出于環保和節能等需要，輕量化已是汽車發展的必然趨勢。汽車輕量化對減輕車身重量、減少耗油量和減排至關重要。汽車輕量化可以通過先進的制造工藝、輕量化材料、結構化設計等途徑實現，輕質材料包括鋁、鎂、陶瓷、塑料、玻璃纖維、碳纖復合材料等等。 “國內汽車車身輕量化將帶來鋁黃金期”，日前在濱州舉辦的世界**鋁業高峰論壇上，重慶大學材料科學與工程學院教授賈志宏表示。從輕量化、節能、環保等綜合性能方面考慮，鋁合金是汽車輕量化優先材料，已有多國致力于汽車用鋁合金的研究。研究表明，汽車每應用1kg鋁材，可獲得2kg的減重效果；汽車每減重10%，油耗可降低6%-8%，尾氣排放量可減少4%。工業鋁型材含義 英文名，Aluminum Profile System ，別名：工業鋁擠材引、工業鋁合金型材。山西優良鋁合金框架品牌企業

高韌性壓鑄鎂合金 針對現有壓鑄鎂合金塑性較差的問題，中國科學院長春應用化學研究所孟建課題組[13]采用稀土元素Sm代替AE44中的LaCe混合稀土，通過壓鑄制備了Mg-4Al-4Sm-0.3Mn（wt%）鎂合金，室溫下該合金的伸長率可達21%，屈服強度為157 MPa，抗拉強度為245 MPa，相對于傳統的AE44伸長率提高了近一倍。伸長率***提升主要得益于材料中第二相形態的改變 高導熱壓鑄鎂合金 針對輕量化散熱部件的需要，上海交通大學開發了一種具備較**度、良好導熱性能的壓鑄鎂合金[12]，其導熱系數＞100 W/m·K，屈服強度＞120 MPa，中性鹽霧腐蝕性能與商業AZ91D相當。目前，高導熱壓鑄鎂合金已經完成小規模壓鑄生產，可用于生產有散熱要求的汽車零部件。山西質量鋁合金框架性價比高鋁本身的輕便性，可延展性，更利于工業企業利用，利于設備減重，各種機身的輕量化要求。

　　工業鋁擠壓型材不僅可以用配套的配件連接，還可以采用焊接的方式進行連接。那么在焊接的時候需要注意哪些呢? 　　1、焊接開始前的清理工作 　　工業鋁擠壓型材焊接時，焊前應嚴格清理焊接口及焊接面的氧化膜和油污，避免影響焊接過程。 　　2、工業鋁擠壓型材加固墊板: 　　工業鋁擠壓型材在高溫時強度很低，在焊接時容易產生下塌現象。為了防止塌陷，焊接時采用工業鋁擠壓型材墊板來托住它。 　　3、焊接開始前的加熱工作: 　　工業鋁擠壓型材一般不用開始前加熱，厚度在10至15厘米時可進行焊前預熱，可用電爐、噴燈等加熱物品。加熱后可使工業鋁擠壓型材在焊接時減小變形、氣孔等。

鋁合金半固態流變壓鑄技術 半固態金屬顯微組織均勻，在切應力作用下具有很好的流動性，不易產生缺點和偏析，可以通過熱處理進一步提高鑄件力學性能，因此與常規液態壓鑄成型相比，半固態壓鑄技術具有***的優勢。為了降低半固態壓鑄生產成本，充分利用鋁合金流變壓鑄的優勢，北京有色金屬研究總院設計開發了鋁合金半固態漿料在線制備系統，成功地實現了半固態漿料在線制備與零件壓鑄成型動態匹配，目前已經完成鋁合金卡鉗、氣室支架、抗扭連桿、左中支架等汽車底盤系統部件的試生產，每個部件實現減重35%～48%。鋁合金半固態卡鉗及其顯微組織如圖3所示。由于鋁合金半固態流變壓鑄技術的成本*稍高于常規壓鑄，其在汽車零部件中的應用前景非常廣闊，特別適合10 kg以下部件的大批量壓鑄制備。鋁型材是由鋁棒擠壓，經過氧化鍍膜的型材。

美國安定洋西北國度實驗室(PNNL)的研討人員展現先進的制造工藝，應用高性能鋁合金粉，直接一步制成納米構造鋁棒和管。研討小組采用全新固相加工辦法，減去傳統鋁合金粉末擠壓加工的若干步驟，同時***進步產品的延展性，即資料斷裂前的拉伸間隔。這對汽車等行業來說是個好音訊。長期以來，航空航天范疇不斷應用由粉末制成的高性能鋁合金，制造輕量級部件。但是，關于汽車工業來說，運用這些合金的本錢過高。 傳統鋁合金粉末擠壓工藝耗能高、工序復雜，需求多個步驟才干批量消費資料。首先，必需把松懈的粉末裝進罐里，然后真空抽氣，這叫做“脫氣”。接著密封罐體，熱壓，預加熱，放入擠壓機。擠出后，移除罐體或“倒空”，顯露由固結粉末構成的擠出局部。在這項研討中，研討小組去除很多步驟，運用剪切輔助加工和擠壓技術(簡稱ShAPE)，只需一步，便可直接從粉末中擠出納米構造鋁棒。將粉末倒入開放容器中，然后將旋轉的擠壓模具壓入粉末中，在粉末與模具的接壤面產生熱量。該資料軟化后易于擠出，不需求罐裝、脫氣、熱壓、預熱和除罐。本例中的Al-12.4TM鋁合金粉末，由凱美拉國際資料公司的分公司SCM金屬制品公司提供。隨著技術的發展,社會發展水平的提高,市場對鋁型材的需求也不斷增加。山西質量鋁合金框架好貨源好價格

鋁型材表面經過陽極氧化處理，一般不需要清潔。山西優良鋁合金框架品牌企業

　　鋁是一種性質非?；顫姷慕饘?，容易與空氣中的氧結合形成一層致密的自然氧化膜，這層氧化膜的摩爾體積比鋁大很多，即使遭到破壞也會立即再生成，所以可以對工業鋁擠壓型材進行多種表面加工處理，主要有陽極氧化、拋光、噴涂、電鍍等等，這些處理方式可以改善氧化膜的致密性、增加氧化膜的厚度、提高氧化膜的絕緣性和抗腐蝕能力、耐磨性、耐熱性以及各種裝飾性能，以應用于各種不同的工業環境。工業鋁擠壓型材是以鋁為主要的合金元素，再加入其它的合金元素，如銅、鎂、硅等，通過加熱、擠壓、表面處理等一系列的工序，從而得到不同截面形狀的材料。根據加入合金元素的不同，得到的工業鋁擠壓型材的性能和用途也各不相同。 山西優良鋁合金框架品牌企業

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