爆破片裝置安全技術監察規程：爆破片裝置制造單位應當按照要求約請國家質檢總局公布的爆破片。裝置型式試驗機構進行產品型式試驗。爆破片裝置型式試驗程序包括約請與受理、產品技術資料審查、抽樣、檢驗與試驗、出具型式試驗報告和型式試驗證書。爆破片裝置型式試驗應當按照產品的型式進行,爆破片裝置制造單位投入批量生產的爆破片裝置型式必須是經型式試驗合格的。爆破片裝置制造單位應當按照批準的許可范圍進行產品制造,并且接受特種設備檢驗檢測機構對爆破片裝置制造過程的監督檢驗。爆破片裝置制造監督檢驗要求。防爆片裝置由壓差控制并具有爆破、泄放作用的不可再閉合的壓力泄放裝置。深圳反拱開縫型YF泄爆片廠家

根據反拱型爆破片的工作原理，我們可以根據金屬片材料的抗壓強度來調整爆破片的爆破(翻轉)壓力。反拱型爆破片的工作壓力作用在金屬片的凸面上,當壓力足夠大時爆破片翻轉。爆破片發生翻轉時的載荷(P)由金屬片圓拱部分的半徑(R)、材料厚度( t)和盤片材料的彈性模量(E)決定。這里的E是楊氏模量。給定金屬片材料的彈性模量是已知的，爆破壓力就可以根據厚度，圓頂金屬片的半徑確定出來。爆破片翻轉時金屬片會猛地被壓向相反的形狀。為此出現了帶刀架的夾持器，該設計是把十字刀架焊接到夾持器出口端上，靠爆破片與刀片的沖撞切開爆破片,這一設計曾被普遍采納。廣州正拱普通型泄爆片批發廠家粉塵炸開時排放介質用的爆破片泄放面積往往較大，故被稱為“窗式爆破片”或“爆破窗”。

爆破片的定期檢查內容：檢查爆破片裝置安裝方向是否正確，核實銘牌上的爆破壓力和爆破溫度是否符合運行要求；檢查爆破片外表面有無損傷和腐蝕情況，是否有明顯變形，有無異物黏附，有無泄漏等；爆破片裝置與安全閥串聯使用時，檢查爆破片裝置與安全閥之間的壓力指示裝置,確認爆破片裝置、安全閥是否泄漏；檢查排放接管是否暢通，是否有嚴重腐蝕,支撐是否牢固；帶刀架的夾持器，檢查其刀片(如有可能)是否有損傷缺口或者刀口變鈍；如果在爆破片裝置與設備之間安裝有截止閥,檢查截止閥是否處于全開狀態，鉛封是否完好。

爆破片的安裝：對盛裝易燃易爆介質或者毒性程度為中度以上危害介質以及貴重介質的承壓設備，應當在爆破片裝置的泄放側設置泄放接管，將介質排放到安全地點，并且應當進行妥善處理,不得直接排入大氣；若有兩個或者兩個以上爆破片裝置采用排放匯集管時，匯集管的截面積不得小于各爆破片裝置泄放接管截面積的總和。使用單位應當對爆破片裝置進行日常檢查、定期檢查以及定期更換，并且保留爆破片裝置使用技術檔案。爆破片裝置定期檢查周期可以根據使用單位具體情況作出相應的規定,但是定期檢查周期長不得超過1年。在防爆除塵設備中，泄爆片是常用的一個部件，通常會在除塵器本體上安裝一個泄爆片。

爆破片及安全閥動作壓力確定方法：容器上安裝兩個或兩個以上泄壓裝置或它們的組合排量是由幾個泄壓裝置同時提供,這些泄壓裝置應能防正增壓超過容器設計壓力或容器允許工作壓力的1.16倍或30KPa (取較大值)。( 注:泄壓裝置可能是多個泄壓閥，或多個爆破片既指爆破片有泄壓閥或多個爆破片與泄壓閥串聯組答泄壓裝置。)需將一個泄壓裝置的開啟壓力設定在不超過容器設計壓力或允許工作壓力（通常為泄壓閥)，滿足要求。其它附加泄壓裝置可設定在較高壓力下動作.其開啟壓力或設計爆破壓力的設定不得超過容器設計壓力或允許工作壓力（如果有）的1.05倍。附加泄壓裝置（泄壓閥）的泄放壓力(全啟壓力)或爆破片的爆破壓力不能超過容器設計壓力或容器允許工作壓力的1.16倍。爆破片可以是單一爆破膜也可以是組合件（包括爆破膜、密封膜、背壓托架、密封環和加強環等）。深圳平板開縫爆破片價格

膜片受剪切破壞：主要指由整塊材料加工而成，如石墨制造的爆破片。深圳反拱開縫型YF泄爆片廠家

設計爆破壓力影響爆破片實際爆破壓力的因素很多，如箔材（用于制造爆破片元件的金屬薄帶材或薄板材）的材質、性能及厚度的差異，爆破片組裝，加工質量以及實際使用的溫度等都將使每個爆破片的實際爆破壓力與設計爆破壓力間存在差別。因此，重要的是應對爆破片制造質量進行控制，并通過爆破驗證試驗程序對它的質量控制進行考核，使實際爆破壓力與設計爆破壓力的差值縮小。試驗爆破壓力:應理解為對爆破片做爆破驗證試驗時，在爆破片爆破瞬間實測的壓力數值。由于膜片材料機械強度受爆破時溫度影響，故試驗爆破壓力應該和試驗時的溫度一起標明。深圳反拱開縫型YF泄爆片廠家

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