爆破片質量保證體系:泄放量試驗:在泄放量試驗裝置上,對3只同規格爆破片裝置進行泄放量試驗,計算平均值,即為該型號、規格爆破片裝置的泄放量。流阻系數測試:在流阻系數測試裝置上,可以采用單一規格法確定所測試規格爆破片裝置的流阻系數;或者采用三規格法(同一型式中的3種不同規格)確定該型式爆破片裝置的流阻系數。疲勞試驗:根據不同類別爆破片裝置的試驗壓力要求,按照相應標準規定,進行規定次數的循環壓力疲勞試驗后,再進行爆破試驗,實際爆破壓力應當符合相應標準規定;或者按照相應標準規定進行循環壓力極限次數的疲勞試驗,爆破片裝置不發生破壞。泄爆片安全裝置基本結構型式有:平板型泄爆片、正拱型泄爆片、反拱型泄爆片。平板開縫泄爆片售價
平板帶槽型(PC )特點:爆破壓力主要由槽深確定,制造較困難,對低壓小口徑制造尤其困難。平板帶槽型工作壓力一般不超過小爆破壓力的0.5倍。爆破治減弱槽裂開,不產生碎片,對使用場合沒有要求,耐疲勞較差。周邊夾緊力不足﹐易導致周邊松動脫落,造成爆破壓力降低,出現碎片。輕微損傷只要不發生在槽處,爆破壓力不會明顯變化,適用于氣體和液體介質。平板開縫型(PF)特點:一般工作壓力不能超過小爆破壓力的0.5倍。爆破時可能產生很小碎片﹐但通過合理結構設計,可以做到無碎片產生,乃疲勞較差。周邊夾緊力不足,易導致周邊松動脫落﹐造成爆破壓力降低。輕微損傷只要不發生在止孔間橋處﹐爆破壓力不會明顯變化。一般用于氣相。正拱開縫型泄爆片供應商爆破片爆破溫度:達到爆破壓力時的系統溫度。
安全爆破片,是運用一種高精度的電解質濺射噴涂法,在由PET(聚乙烯對苯=酸酯)提煉而成的透明強度復合聚酯纖維膜內入金屬原子層,具備度的粘結力、抗張力、160%高伸張度、強抗酸、抗堿性,在高溫下也能保持物理性質的良好狀態。通過含有各種金屬鍍層射99%的紫外線,同時阻隔不同波長的熱能量,達到阻隔紫外線和可見光帶來的熱能。同時又保持良好的透光率。提高玻璃防爆性能的關鍵是緩解外部沖擊力,主要通過兩個方面來實現:充分利用粘膠層和金屬鍍層提高玻璃剛性,將沖擊力在表面分解。金屬鍍層的延展性和強韌度可有效抵消和分解沖擊;即使玻璃破碎,膜中金屬材料會產生拉伸力與粘膠層的膠質共同作用牽拉住玻璃碎片,防止飛濺,有效保護人身及財產安全。通過膜獨有的疊層間相互滑動的微位移,緩解穿過玻璃作用到安全膜的沖擊力,形成獨特的抗撞擊性,據測算可增強5-7倍的玻璃強度,有效的阻止因外力撞擊所導致的玻璃破碎傷人。
爆破片及安全閥動作壓力確定方法:單一爆破片裝置:爆破片的設計爆破壓力不得超過容器設計壓力或容器允許工作壓力廣爆破片的爆破壓力不得超過容器設計壓力或容器允許工筰壓力的1.1倍或設備允許壓力加上20kPa(取較大值)。泄壓閥與爆破片串聯組合的單一泄壓裝置:泄壓閥與爆破片串聯組合屬于單一泄壓裝置,爆破片設計爆破壓力不超過泄壓閥整定(并啟)壓力,爆破片設計爆破壓力可與泄壓閥開啟壓萬設定廂同,泄壓閥卉啟壓力、泄放壓力與爆破片設訐爆破壓力及允許爆破壓力滿足本節( a )與( b)要求。爆破片背壓支撐如果系統壓力低于大氣壓,則通常被稱為真空支撐。
爆破片裝置安全技術要求:材料;用于制造爆破片裝置的材料,應當符合以下要求:具有良好的與使用條件相適應的耐腐蝕性能、力學性能和工藝性能,能夠滿足有關安全技術規范及其相應標準要求;材料制造單位能夠對材料質量進行有效控制,并且向爆破片裝置制造單位提供材料質量證明文件。設計;爆破片裝置的設計應當符合本規程和有關安全技術規范及其相應標準要求。如果采用國外、境外標準時,標準的安全技術要求應當符合本規程的規定,還應當將標準原文以及中文譯文送國家質檢總局委托的技術組織或者技術機構審查,并且報國家質檢總局備案。設計單位爆破片裝置設計工作應當由爆破片裝置制造單位承擔。設計文件內容:爆破片裝置設計文件的編制應當符合本規程和有關安全技術規范及其相應標準要求。爆破片裝置設計文件至少應當包括以下內容:設計任務書;設計圖樣;設計說明書;安裝、使用說明書。爆破片按照材料來分:金屬:不銹鋼,純鎳,鈦,鉭,鋯等。深圳衛生級爆破片
爆破片操作溫度(工作溫度):爆破片正常工作時的系統溫度。平板開縫泄爆片售價
出廠檢驗:爆破片裝置出廠檢驗,至少包括爆破片裝置所有零部件、組件的外觀檢查和爆破片裝置爆破試驗。外觀檢查:爆破片裝置采用的所有零部件、組件應當進行外觀檢查,還應當逐片進行爆破片表面質量檢查和夾持器密封面表面質量檢查。爆破片裝置爆破試驗,試驗裝置:爆破片裝置制造單位應當具備完成爆破試驗的試驗裝置。試驗裝置應當符合有關安全技術規范及其相應標準要求。試驗介質:爆破片裝置爆破試驗所使用的試驗介質應當與爆破片裝置實際使用介質的相態一致。平板開縫泄爆片售價
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