8．壓鑄生產時哪些工藝參數可以調節？答：（1）壓型厚度、（2）合模速度、（3）開模速度、（4）合模時間、（5）壓射慢速（6）壓射快速、（3）慢壓行程、（8）快壓行程、（9）壓射壓力（比壓）、（10）跟蹤行程、（11）跟蹤延時、（12）頂出行程、（13）頂出速度、（14）頂出延時、（15）循環時間、（16）鋁料溫度、（17）模具溫度等。9．壓鑄機的氮氣瓶起到什么作用？答：起到聚蓄能量的作用，當要求快壓射時，蓄能器快速釋放出大量的液壓油對壓射頭起加速作用，當要求增壓時，蓄能器瞬間釋放壓力對壓射頭起加壓作用。10．壓鑄機潤滑系統的作用是什么？答：壓鑄機的潤滑系統是一般一個**的系統，通過設定每間隔一段時間對合型機構各滑動和轉動部位自動加油進行潤滑，對保證機器正常運轉和使用壽命起關鍵作用。11．壓鑄機的液壓系統作用是什么，主要由哪些組成？答：為壓鑄機完成各種動作提供動力，主要由電動機、油泵、油缸、各種控制閥門和管路組成。12．冷卻器的作用是什么？答：對液壓系統起冷卻、保護作用。13．壓射桿和壓射頭為什么要裝冷卻水冷卻？答：因為壓射桿壓射頭裝冷卻水有以下作用：（1）隔阻熱量從壓射桿傳到液壓系統；（2）減小壓射頭在溫下的磨損；壓鑄件具有一定的高溫強度。崇明區發動機支架壓鑄件打磨

13．壓射桿和壓射頭為什么要裝冷卻水冷卻？答：因為壓射桿壓射頭裝冷卻水有以下作用：（1）隔阻熱量從壓射桿傳到液壓系統；（2）減小壓射頭在溫下的磨損；（3）加速對余料冷卻，防止余料粘壓射頭和因余料冷卻未夠就開模而爆料。14．壓鑄機的液壓油油溫過高有什么害處？答：（1）油溫過高（超過50℃）液壓油的特性降低，使系統工作壓力不正常（偏低）；（2）油溫過高致使油缸和閥門的內漏加劇造成工藝參數不穩定；（3）油溫過高加速密封圈的老化；（4）油溫過高，使液壓油易于變質、泄漏和損耗。奉賢區充電樁壓鑄件管理壓鑄件壁厚大，持壓時間可長些。

3.淬火預熱壓鑄模用鋼多為高合金鋼，因其導熱性差，在淬火加熱時必須緩慢進行，常采取預熱措施。對于防變形要求不高的模具，在不產生開裂的情況下，預熱次數可以少些，但防變形要求高的模具，必須多次預熱。較低溫度(400℃-650℃)的預熱，一般在空氣爐中進行;較高溫度的預熱，應采用鹽浴爐，預熱時間仍按1min/mm計。4.淬火加熱對于典型壓鑄模用鋼來說，高的淬火加熱溫度有利于提高熱穩定性和抗軟化的能力，減輕熱疲勞傾向，但會引起晶粒長大和晶界形成碳化物，使韌性和塑性下降，導致嚴重開裂。因此，壓鑄模要求有較高韌性時，往往采用低溫淬火，而要求具有較高的高溫強度時，則采用較高溫度淬火。為了獲得良好的高溫性能，保證碳化物能充分地溶解，得到成分均勻的奧氏體，壓鑄模的淬火保溫時間都比較長，一般在鹽浴爐中加熱保溫系數取0.8-1.0min/mm。

鋁壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。鋁壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀。壓鑄件中國的國標 GB 用 ZL是澆鑄類的鋁牌號，YL 是壓鑄類的鋁合金 壓鑄牌號。

壓鑄，起源于19世紀20年代活字印刷制造，是一種把液態金屬在高速高壓作用下射入緊鎖的模具內并在保壓條件下結晶凝固的鑄造技術，經過近200年，設備從小鎖模力氣動熱室機向大鎖模力的臥式機發展，形成專業生產壓鑄機的眾多企業和品牌。而在日常生產中，壓鑄工件是**常見的。下面我們來了解下加工工藝的過程。壓鑄件生產工藝流程壓鑄件訂單→壓鑄型設計→壓鑄型制造→壓鑄機試模、裝模→壓鑄件脫?！鷴佂?、噴砂→拋光/研磨、清洗→電鍍、噴漆→壓鑄件粗/精加工→出貨壓鑄件坩堝分為石墨坩堝和金屬坩堝，金屬坩堝又分為鑄鐵坩堝和鑄鋼坩堝。無錫鎂合金壓鑄件計算

壓鑄件從壓力大小可分為：低壓鑄造（如汽車輪殼）和壓力鑄造。崇明區發動機支架壓鑄件打磨

壓鑄的優點包括，鑄件擁有***的尺寸精度。通常這取決于鑄造材料，典型的數值為**初2.5厘米尺寸時誤差0.1毫米，每增加1厘米誤差增加0.002毫米。相比其它鑄造工藝，它的鑄件表面光滑，圓角半徑大約為1-2.5微米。相對于沙箱或者長久模鑄造法來說可以制造壁厚大約0.75毫米的鑄件。它可以直接鑄造內部結構，比如絲套、加熱元件、**度承載面。其它一些優點包括它能夠減少或避免二次機械加工，生產速度快、鑄件抗拉強度可達415兆帕、可以鑄造高流動性的金屬。崇明區發動機支架壓鑄件打磨

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