立德粉和二氧化鈦都是常用的白色顏料，但二者在性能上存在一定差異。在遮蓋力方面，二氧化鈦的遮蓋力通常高于立德粉，尤其是金紅石型二氧化鈦，其遮蓋力在白色顏料中處于頂端地位。在白度上，二氧化鈦也往往具有更高的白度和亮度。然而，立德粉具有價格優勢，其成本相對較低，這使得在一些對遮蓋力和白度要求不是特別高的應用場景中，立德粉成為一種經濟實惠的選擇。在化學穩定性方面，二者都有較好的表現，但在特定環境下，如強酸性環境，立德粉會分解，而二氧化鈦則相對更穩定 。立德粉呈白色結晶性粉末狀，不溶于水，在化工生產中，常被用于制作各類需要白色顏料的產品。湖北DR-838金紅石鈦白粉咨詢問價

金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉在多個方面存在區別。晶型結構上，金紅石型更緊密，銳鈦型較疏松。性能方面，金紅石型遮蓋力、耐候性更強，銳鈦型光催化性較好。應用領域也不同，金紅石型多用于戶外涂料等，銳鈦型常用于自清潔材料等。價格上，因金紅石型工藝復雜，通常比銳鈦型更貴。未來，金紅石型鈦白粉將朝著高性能、環保化、多功能化方向發展。隨著環保要求日益嚴格，氯化法工藝將得到更廣泛應用，以減少生產過程中的污染物排放。同時，為滿足各行業對產品性能的更高要求，研發具有更高遮蓋力、更優耐候性、更好分散性的產品將是重點，此外，其在新能源等新興領域的應用也將不斷拓展，如太陽能電池、鋰電池等領域。湖北DR-838金紅石鈦白粉咨詢問價生產銳鈦型鈦白粉時，對工藝要求嚴格，如在硫酸法生產中，水解偏鈦酸經水洗、漂洗、過濾等除雜工序。

氯化法生產銳鈦型鈦白粉，先將高純度焦炭與礦石混合，在高溫下與氯氣反應生成鈦氯化物，經除雜得到精制的四氯化鈦。然后將精制的四氯化鈦與氧氣等反應物加入反應器中，使其發生氧化反應生成二氧化鈦。然后對氣相氧化后的粗狀TiO?進行脫氯處理、表面處理等，就得到產品了。氯化法具有生產效率高、產品質量好等特點，但工藝復雜，設備昂貴。銳鈦型鈦白粉分子排列較為疏松，而金紅石型鈦白粉分子排列更加緊密。這一差異導致金紅石型的密度、硬度和介電常數都比銳鈦型高。金紅石型的晶體結構使其具有更好的熱穩定性和化學穩定性，在高溫和各種復雜環境下更不易發生變化，而銳鈦型在高溫或長期光照等條件下則相對容易出現性能改變。

金紅石型氯化法CR-706是一款在工業領域具有重要地位的二氧化鈦顏料。它采用先進的氯化法工藝生產，以高純度的金紅石型二氧化鈦為主要成分。氯化法工藝使得CR-706在性能上展現出獨特優勢。在生產過程中，將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合，在高溫環境下進行氯化反應，生成四氯化鈦。四氯化鈦再經過高溫氧化、過濾、水洗、干燥、粉碎等一系列精細工序，就得到CR-706產品。其外觀呈現為細膩的白色粉末，這種精細的粉末狀態使其在各種應用體系中能夠更好地分散，從而發揮出較好性能 ，在涂料、塑料、油墨等行業廣泛應用，為眾多產品賦予較好的品質。金紅石型鈦白粉耐候性佳，可抵御紫外線、粉化及環境老化。

在DR-818的硫酸法生產過程中，質量控制至關重要。從原料的選擇開始，就需要嚴格把關鈦鐵礦的純度和品質，確保其符合生產要求。在酸解反應階段，要精確控制硫酸的濃度、用量以及反應條件，保證反應的穩定性和一致性。在水解過程中，對水解溫度、時間和攪拌強度等參數的控制，直接影響著偏鈦酸的粒度和質量。水洗和漂白工序中，對水質和處理時間的嚴格把控，是去除雜質、提高白度的關鍵。煅燒過程中，溫度和時間的精確控制決定了二氧化鈦的晶型和性能。后處理工序中的表面包膜處理，對包膜劑的種類、用量和處理工藝的嚴格要求，能夠改善DR-818的分散性和耐候性等性能。通過各方位、多層次的質量控制，才能生產出品質好的DR-818產品 。吸濕性不強，金紅石型較銳鈦型更小。廣東DA-100銳鈦型鈦白粉出廠價

含硫化鋅越多的立德粉，遮蓋力越強、品質越高，在產品生產中常選用高硫化鋅含量的立德粉。湖北DR-838金紅石鈦白粉咨詢問價

氯化法生產CR-706的工藝復雜且精細，具有高度的技術含量。首先，原料準備階段，選用高純度的金紅石或高鈦渣粉料與焦炭按照精確比例混合，這一比例的精細控制對后續反應的順利進行至關重要。混合后的原料進入高溫氯化反應環節，在特定溫度和壓力條件下，與氯氣發生反應生成四氯化鈦氣體。這個過程中，反應溫度、壓力以及氯氣的流量等參數都需要嚴格監控，以確保反應充分且穩定。生成的四氯化鈦氣體經過冷凝設備轉化為液體，再進行過濾和蒸餾等精制工序，去除其中的雜質，得到高純度的四氯化鈦。接著，四氯化鈦進入高溫氧化階段，在高溫和特定催化劑的作用下，發生氧化反應生成二氧化鈦。隨后，經過過濾、水洗去除殘留的雜質和鹽分，再進行干燥和粉碎處理，就得到CR-706產品 。每一個工序的精確控制和嚴格操作，共同造就了CR-706的優良品質。湖北DR-838金紅石鈦白粉咨詢問價

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