環氧酚醛漆是什么漆?環氧酚醛漆為雙組份產品,由環氧樹脂、酚醛樹脂、防銹顏料、溶劑、助劑等組成,具有極好的耐酸、耐熱、耐水、耐油、耐300℃高溫;(分底漆或面漆)環氧酚醛漆能耐高溫嗎?環氧酚醛漆可作為干熱300℃以下,環氧酚醛樹脂漆適于作為石化廠的有保溫層的鋼鐵設備、管道外壁防腐涂層。廣泛應用:儲罐、貯槽、保溫管道、化工設備、電機、貯罐等表面的涂裝。環氧酚醛漆的特性?環氧酚醛漆:非常好的耐酸性,耐液態酸及酸霧等漆膜完好耐溶劑性,涂層結構致密,可耐大多數溶劑,保護基材不受腐蝕耐原油性:保護儲罐,避免原油雜質的腐蝕,漆膜耐原油性優異耐熱性能:比較高可耐干熱300℃以下,實際耐熱性能和腐蝕環境相關。機械性能:附著力、耐磨、抗沖擊、硬度優異。環氧酚醛漆耐原油性:保護儲罐,避免原油雜質的腐蝕,漆膜耐原油性優異。臺州定制產品環氧酚醛耐高溫漆
將該溶液和環氧樹脂攪拌均勻后脫除溶劑,升溫至130℃反應1h,冷卻后即可。納米蒙脫土改性環氧樹脂也可提高環氧樹脂的耐熱性能和阻燃性能。2.4固化劑的選擇固化劑的種類對環氧樹脂的耐熱性也有很大影響。一般來說,酸酐類固化劑的耐熱性較好。比較通用的固化劑有以下幾種:(1)均苯四甲酸酐(PMDA)熔點280℃,熱變形溫度290℃。(2)苯酮四酸二酐(BTDA)熔點227℃,熱變形溫度大于280℃。(3)偏苯三酐咪唑酯(4)硼酚醛樹脂(FB酚醛樹脂)以硼酸、硼砂,雙酚A和甲醛水溶液為原料,在NaOH催化下縮聚而成。臺州定制產品環氧酚醛耐高溫漆酚醛環氧樹脂又稱F型環氧樹脂。
耐熱粉末涂料是指能長期經受200℃以上高溫,涂膜不變色、不破壞,仍能保持適當物理力學性能的保護性粉末涂料。有機硅粉末涂料的耐熱性能比較高,但其價格高,初期外觀及機械性能不太好,固化溫度高,而且要獲得長期耐400°以上高溫的涂膜相當困難。環氧樹脂本身的耐熱性能雖然比有機硅樹脂差,但是它的性能比較quanmian;通過改性和加入適當的固化劑及顏填料,同樣可以得到較好的耐熱性能。因此,耐熱環氧粉末涂料得到guangfan的應用。歡迎咨詢杭州日耀涂料有限公司。
環氧酚醛樹脂漆是一種高性能、高交聯度的、雙組份環氧酚醛儲罐漆,具有杰出的耐熱性和耐溶劑性。環氧酚醛樹脂漆所有待涂覆的表面均應清潔、干燥、無污染。涂漆之前,所有表面均應根據ISO 8504:2000標準進行 評估和處理。 必要時除去焊接飛濺物,并磨平焊縫和銳邊 如果有油脂,應根據SSPC-SP1用溶劑清洗。 噴射處理 該產品只能施工在噴砂處理達到Sa2 1/2(ISO 8501-1:2007)或SSPC SP10標準的表面上。建議表面粗 糙度為50-75微米(2-3密耳) 環氧酚醛樹脂漆必須在鋼表面氧化之前涂覆。如果確實發生氧化,則整個氧化部位應該重新噴砂處理, 并達到上述標準。 噴砂處理過程中暴露的表面缺陷,應該以適當方式打磨,填補或者采用其他方法時行處理。 在發生氧化前,可以采用環氧酚醛樹脂漆(加入10%環氧稀釋劑進行稀釋)打底,干膜厚達到40微米(1.5密 耳)。或者,采用除濕設備維持噴砂處理效果。環氧酚醛漆為雙組份產品,由環氧樹脂、酚醛樹脂、防銹顏料、溶劑、助劑等組成;
環氧酚醛的特性是使用前,應查閱詳細的環氧酚醛樹脂漆施工程序。環氧酚醛樹脂漆通常規定為三道涂層漆系,每道涂層的厚度為90微米(3.6密耳),漆系的總干膜厚度為 270微米(10.8密耳)。總干膜厚度的確切規格取決于**終用途的具體要求。 為使單層漆達到比較大膜厚,無氣噴涂是比較好手段,采用無氣噴涂以外的其它施工方法,不可能達到所要求的涂膜厚度。采用傳統型有氣噴涂施工,為了達到比較高膜厚,需要進行多道交叉噴涂,采用其它方法,如:刷涂則需要多道施工,并且建議只應用于小范圍施工。環氧酚醛耐高溫漆有哪些用途?上海環氧酚醛耐高溫漆銷售公司
環氧酚醛漆的主要成分有哪些?臺州定制產品環氧酚醛耐高溫漆
環氧酚醛漆的施工工藝?表面要求:鋼材表面:被涂的鋼鐵表面,所有鋼結構表面的油污、鐵銹都需要進行拋光和噴砂處理,并且鋼結構表面打磨需要達到sa2.5級,粗糙度達30~70μm;當然如果施工除銹是人工處理的則需要達到st3級標準,粗糙度也需要達30~70μm。耐高溫漆:較高可耐干熱300℃以下,當然實際的耐熱性能需要根據實際情況而定不一定耐干熱300℃。環氧酚醛漆可以耐絕大多數溶劑,可以保證在大多數溶劑下基材不會受損,耐原油性:大部分可以避免原油中一些雜質腐蝕儲罐表面,漆膜耐原油性優異機械性能:強附著力、漆膜硬度高、耐磨損、耐沖擊性能好。可厚涂施工:因為對于涂料的厚度有一定要求,所以要求漆膜厚度達到300μm,厚涂性能良好臺州定制產品環氧酚醛耐高溫漆
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