硝基氯苯生產方法：由氯苯經混酸硝化,得到混合硝基氯苯。三種異構體的含量大體是:對硝基氯苯占65%,鄰硝基氯苯占34%,間硝基氯苯占1%。工藝過程如下:先將配制好的混酸(含硝酸30%,硫酸56%,水14%)加入硝化鍋內。維持溫度40-55℃下,慢慢加入氯苯,加畢升溫至80℃,攪拌反應2h。靜置分層,將上層混合硝基氯苯用水洗、堿洗,水洗后靜置分出,于真空加熱至100℃干燥,得混合硝基氯苯。然后在結晶器內,將上述干燥后的混合硝基氯苯逐漸降溫到15℃,即有大量的對硝基氯苯集于管壁,經加熱熔化,收入貯槽,真空精餾,除去氯苯后即得對硝基氯苯。從結晶器下部放出的母液內含對硝基氯苯約35%,鄰硝基氯苯64%及少量間硝基氯苯,供進一步分離。將此物精餾分出的粗鄰硝基氯苯,再于結晶器內,采用降低結晶器內溫度到15℃使之結晶的辦法,即得成品。原料消耗定額:對硝基氯苯、氯苯1150kg/t、硝酸672kg/t、硫酸(92.5%)632kg/t。苯與乙烯生成乙苯，后者可以用來生產制塑料的苯乙烯。河北混苯供應

一氯化苯-性質：無色透明，易揮發的液體，有杏仁味。相對密度1.1004；1.0995;(d20)1.1058。沸點132.2℃。凝固點-45.6℃。折射率（，zo）1.5248。閃點28℃。自燃點637.78℃。易燃。空氣中燃燒極限為1_83%～9.23%（體積）。可溶于大多數有機溶劑，不溶于水。一氯化苯-制法：由苯氯化而得，其工藝分氣相法和液相法兩種。苯液相氯化法苯與氯氣在氯化鐵催化下連續氯化得氯化液，經水洗，堿洗，中和，食鹽干燥，進入初餾塔脫苯，脫焦油。粗氯代苯進入精餾塔，塔頂餾出一氯苯成品，塔釜物料再經過一個精餾塔分離出一氯苯。反應放出的氯化氫用水吸收，副產鹽酸，多氯苯回收得對二氯苯和鄰二氯苯。苯氣相氧氯化法苯蒸氣、空氣、氯化氫氣混合物溫度210℃，進入氯化反應器，在迪肯型催化劑(CuCl2、FeCl3附在三氧化鋁上)存在下進行氯化。反應溫度300℃，單程轉化率10%～is%，氯化氫轉化率98%，生成物含多氯苯6%。深圳苯推薦貨源輕苯一般不直接使用，而是進行加工精制，以生產苯、甲苯、二甲苯等產品。

對二甲苯-性質：無色液體，在低溫下結晶，相對密度0.8611，o．8610。熔點13.263℃。沸點138.37℃。折射率1.5004，（7z~5）1.4958。閃點27.2℃。可與乙醇、苯、混溶，不溶于水。燃燒極限1%～6%（體積）。對二甲苯-制法原料甲苯在烷基轉移反應器中，進行烷基轉移反應，生成二甲苯和苯。混合二甲苯在異構化反應器中，使部分間二甲苯異構化生成對二甲苯，反應物在穩定塔中除去輕餾分后與烷基轉移工段來的二甲苯混合進入脫C9餾分塔，在塔頂獲得對二甲苯含量較高的混合二甲苯，塔釜為C9以上組分。從穩定塔塔頂得到的混合二甲苯進入吸附分離工段，采用非分子篩型固體吸附劑吸附對二甲苯，解吸得純度高達99.9%的對二甲苯產品，同時副產間二甲苯。

苯加成反應：苯環雖然很穩定，但是在一定條件下也能夠發生雙鍵的加成反應。通常經過催化加氫，鎳作催化劑，苯可以生成環己烷，但反應極難。此外由苯生成六氯環己烷（六六六）的反應可以在紫外線照射的條件下，由苯和氯氣加成而得。該反應屬于苯和自由基的加成反應。氧化反應苯和其他的烴一樣，都能燃燒。當氧氣充足時，產物為二氧化碳和水。但在空氣中燃燒時，火焰明亮并有濃黑煙。這是由于苯中碳的質量分數較大。苯本身不能和酸性KMnO4溶液反應，但在苯環連有直接連著H的C后，可以使酸性KMnO4溶液褪色。苯檢測方法：氣相色譜法和高效液相色譜法可以檢測各種產品中苯的含量。

苯乙烯是純苯較主要的消費用途，生產能力約70～100萬噸／年。環已烷是不單單次于苯乙烯的純苯消費產品，主要用于生產尼龍6和尼龍66等產品，國內產能達到30～45萬噸／年。苯酚是消耗純苯較多的化工產品之一，我國苯酚的需求增長較快，預計2000—2003年，國內苯酚對純苯的需求量將以年均6％的速度增長。氯化苯的產量約為20萬噸／年，對純苯的需求量將以年均3％的速度增長。硝基苯產量約為25萬噸／年，預計近期內對純苯的需求將以每年5％的速度增長。烷基苯的產量約35萬噸／年，預計近幾年對純苯的需求會以年均5％的速度增長。順酐的產量增長很快，l990年順酐產量不單單為1．98萬噸，目前產量約為7．8萬噸／年，其對純苯的年需求增長率估計將達到7％。溶劑苯-性質：在常溫常壓下為無色透明揮發性液體。湖北間苯廠家

二甲苯：無色透明液體，有類似苯的芳香氣味熔點。河北混苯供應

粗苯蒸餾工段焦爐煤氣一般含有苯族烴25—40g/m3，粗苯主要含有苯、甲苯、二甲苯、和三甲苯等芳香烴，此外，還含有不飽和化合物、硫化物、飽和烴、酚類和砒啶堿類。粗苯工段的產品，依工藝過程的不同而異，一般生產輕苯和重苯；可以生產輕苯、精重苯及奈溶劑油三種產品。本工藝采用的就是一塔式生產三種產品。粗苯180℃前餾出量愈多，粗苯質量就越好。煤氣經較終冷卻器冷卻到25～27℃后，依次通過兩個洗苯塔，塔后煤氣中苯含量一般為2g/m3。溫度為27～30℃的脫苯洗油用泵逆流洗苯。粗苯吸收系數的大小取決于所采用吸收劑的性質、填料的類型、規格及吸收過程進行的條件（溫度、煤氣流速、噴淋量及壓力等），吸收苯溫度在于30℃時，洗油的黏度將有名增加，使洗油輸送及其在塔內均勻分布和自由流動都發生困難。當洗油溫度低于20℃時，則易析出固體沉淀物。因此適宜的吸收溫度為25℃左右，實際操作溫度波動在20～30℃之間。操作中洗油溫度在夏季比煤氣溫度高2℃左右，冬季高4℃左右。為保證適宜的吸收溫度，自硫銨工序來的煤氣進洗苯塔前，較終冷卻至18～28℃，貧油應冷卻至低于30℃。河北混苯供應

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