粗苯蒸餾工段焦?fàn)t煤氣一般含有苯族烴25—40g/m3，粗苯主要含有苯、甲苯、二甲苯、和三甲苯等芳香烴，此外，還含有不飽和化合物、硫化物、飽和烴、酚類和砒啶堿類。粗苯工段的產(chǎn)品，依工藝過程的不同而異，一般生產(chǎn)輕苯和重苯；可以生產(chǎn)輕苯、精重苯及奈溶劑油三種產(chǎn)品。本工藝采用的就是一塔式生產(chǎn)三種產(chǎn)品。粗苯180℃前餾出量愈多，粗苯質(zhì)量就越好。煤氣經(jīng)較終冷卻器冷卻到25～27℃后，依次通過兩個洗苯塔，塔后煤氣中苯含量一般為2g/m3。溫度為27～30℃的脫苯洗油用泵逆流洗苯。粗苯吸收系數(shù)的大小取決于所采用吸收劑的性質(zhì)、填料的類型、規(guī)格及吸收過程進(jìn)行的條件（溫度、煤氣流速、噴淋量及壓力等），吸收苯溫度在于30℃時，洗油的黏度將有名增加，使洗油輸送及其在塔內(nèi)均勻分布和自由流動都發(fā)生困難。當(dāng)洗油溫度低于20℃時，則易析出固體沉淀物。因此適宜的吸收溫度為25℃左右，實(shí)際操作溫度波動在20～30℃之間。操作中洗油溫度在夏季比煤氣溫度高2℃左右，冬季高4℃左右。為保證適宜的吸收溫度，自硫銨工序來的煤氣進(jìn)洗苯塔前，較終冷卻至18～28℃，貧油應(yīng)冷卻至低于30℃。苯在工業(yè)上很重要的用途是做化工原料。無錫艾地苯

苯化學(xué)性質(zhì)：苯參加的化學(xué)反應(yīng)大致有3種：一種是其他基團(tuán)和苯環(huán)上的氫原子之間發(fā)生的取代反應(yīng)；一種是發(fā)生在苯環(huán)上的加成反應(yīng)（注：苯環(huán)無碳碳雙鍵，而是一種介于單鍵與雙鍵的獨(dú)特的鍵）；一種是普遍的燃燒（氧化反應(yīng)）（不能使酸性高錳酸鉀褪色）。取代反應(yīng)：苯環(huán)上的氫原子在一定條件下可以被鹵素、硝基、磺酸基、烴基等取代，其生成相應(yīng)的衍生物。由于取代基的不同以及氫原子位置的不同、數(shù)量不同，可以生成不同數(shù)量和結(jié)構(gòu)的同分異構(gòu)體。苯環(huán)的電子云密度較大，所以發(fā)生在苯環(huán)上的取代反應(yīng)大都是親電取代反應(yīng)。親電取代反應(yīng)是芳環(huán)有代表性的反應(yīng)。苯的取代物在進(jìn)行親電取代時，第二個取代基的位置與原先取代基的種類有關(guān)。安徽乙烯基苯粗苯蒸餾工段焦?fàn)t煤氣一般含有苯族烴25—40g/m3。

苯乙烯是純苯較主要的消費(fèi)用途，生產(chǎn)能力約70～100萬噸／年。環(huán)已烷是不單單次于苯乙烯的純苯消費(fèi)產(chǎn)品，主要用于生產(chǎn)尼龍6和尼龍66等產(chǎn)品，國內(nèi)產(chǎn)能達(dá)到30～45萬噸／年。苯酚是消耗純苯較多的化工產(chǎn)品之一，我國苯酚的需求增長較快，預(yù)計2000—2003年，國內(nèi)苯酚對純苯的需求量將以年均6％的速度增長。氯化苯的產(chǎn)量約為20萬噸／年，對純苯的需求量將以年均3％的速度增長。硝基苯產(chǎn)量約為25萬噸／年，預(yù)計近期內(nèi)對純苯的需求將以每年5％的速度增長。烷基苯的產(chǎn)量約35萬噸／年，預(yù)計近幾年對純苯的需求會以年均5％的速度增長。順酐的產(chǎn)量增長很快，l990年順酐產(chǎn)量不單單為1．98萬噸，目前產(chǎn)量約為7．8萬噸／年，其對純苯的年需求增長率估計將達(dá)到7％。

輕苯是二硫化碳、苯、甲苯、二甲苯、環(huán)戊二烯、噻吩等的混合物，黃色透明液體，用作溶劑和制取苯、甲苯、二甲苯、環(huán)戊二烯、二硫化碳、噻吩等。輕苯一般不直接使用，而是進(jìn)行加工精制，以生產(chǎn)苯、甲苯、二甲苯等產(chǎn)品。輕苯是兩苯塔精餾粗苯時，從塔頂?shù)玫降漠a(chǎn)品。粗苯精餾時絕大部分（約98%以上）苯、甲苯和二甲苯轉(zhuǎn)移到輕苯中。輕苯密度為0.870~0.880g/mL，150℃前餾出量為96%。輕苯一般不直接使用，而是進(jìn)行加工精制，以生產(chǎn)苯、甲苯、二甲苯等產(chǎn)品。輕苯一般不直接使用，而是進(jìn)行加工精制，以生產(chǎn)苯、甲苯、二甲苯等產(chǎn)品。

硝基氯苯生產(chǎn)方法：由氯苯經(jīng)混酸硝化,得到混合硝基氯苯。三種異構(gòu)體的含量大體是:對硝基氯苯占65%,鄰硝基氯苯占34%,間硝基氯苯占1%。工藝過程如下:先將配制好的混酸(含硝酸30%,硫酸56%,水14%)加入硝化鍋內(nèi)。維持溫度40-55℃下,慢慢加入氯苯,加畢升溫至80℃,攪拌反應(yīng)2h。靜置分層,將上層混合硝基氯苯用水洗、堿洗,水洗后靜置分出,于真空加熱至100℃干燥,得混合硝基氯苯。然后在結(jié)晶器內(nèi),將上述干燥后的混合硝基氯苯逐漸降溫到15℃,即有大量的對硝基氯苯集于管壁,經(jīng)加熱熔化,收入貯槽,真空精餾,除去氯苯后即得對硝基氯苯。從結(jié)晶器下部放出的母液內(nèi)含對硝基氯苯約35%,鄰硝基氯苯64%及少量間硝基氯苯,供進(jìn)一步分離。將此物精餾分出的粗鄰硝基氯苯,再于結(jié)晶器內(nèi),采用降低結(jié)晶器內(nèi)溫度到15℃使之結(jié)晶的辦法,即得成品。原料消耗定額:對硝基氯苯、氯苯1150kg/t、硝酸672kg/t、硫酸(92.5%)632kg/t。苯儲存運(yùn)輸：操作注意事項：密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)。浙江氯苯單價

苯能與水生成恒沸物，沸點(diǎn)為69.25℃，含苯91.2%。因此，在有水生成的反應(yīng)中常加苯蒸餾。無錫艾地苯

苯在高溫下，用鐵、銅、鎳做催化劑，可以發(fā)生縮合反應(yīng)生成聯(lián)苯。和甲醛及次氯酸在氯化鋅存在下可生成氯甲基苯和乙基鈉等烷基金屬化物反應(yīng)可生成苯基金屬化物。在四氫呋喃、氯苯或溴苯中和鎂反應(yīng)可生成苯基格氏試劑。苯不會與高錳酸鉀反應(yīng)褪色，與溴水混合只會發(fā)生萃取，而苯及其衍生物中，只有在苯環(huán)側(cè)鏈上的取代基中與苯環(huán)相連的碳原子與氫相連的情況下才可以使高錳酸鉀褪色（本質(zhì)是氧化反應(yīng)），這一條同樣適用于芳香烴（取代基上如果有不飽和鍵則一定可以與高錳酸鉀反應(yīng)使之褪色）。這里要注意：①不單單當(dāng)取代基上與苯環(huán)相連的碳原子；②這個碳原子要與氫原子相連（成鍵）。無錫艾地苯

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