3D打印硅膠完全去除模型和模具步驟，根據(jù)3D打印機(jī)制造商3DSystems的說(shuō)法，這顯然節(jié)省了大量的成本和時(shí)間：比注塑成型快90%。但3D打印硅膠也面臨著挑戰(zhàn)。不像固體聚合物線材，加熱時(shí)具有延展性，冷卻時(shí)再次凝固，如pla或TPU。硅膠一旦固化，就不能再柔韌了。它也不像光聚合物樹脂，因?yàn)橛袡C(jī)硅對(duì)紫外線有很強(qiáng)的抵抗力，不能以純形式固化。有機(jī)硅需要一種添加劑來(lái)使材料對(duì)光或熱敏感，這兩種條件在3D打印中用作觸發(fā)材料內(nèi)部聚合反應(yīng)的觸發(fā)器。3D打印材料的開發(fā)需要考慮打印工藝和應(yīng)用需求。工程塑料3D打印材料技術(shù)咨詢

3D打印技術(shù)已成為提高航空航天器設(shè)計(jì)制造能力的關(guān)鍵技術(shù)之一，在航天領(lǐng)域的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，呈現(xiàn)出由零部件向整機(jī)制造方向發(fā)展的趨勢(shì)。現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)外企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)使用3D打印技術(shù)，不但打印出了飛機(jī)、導(dǎo)彈、衛(wèi)星、載人和貨運(yùn)飛船的零部件，而且還打印出了航空航天領(lǐng)域的整機(jī)部件，如發(fā)動(dòng)機(jī)、無(wú)人機(jī)等，在成本、周期、重量等方面取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。總的來(lái)說(shuō)，3D打印技術(shù)的引進(jìn)對(duì)航空航天領(lǐng)域的發(fā)展起到了很大的推動(dòng)作用，主要體現(xiàn)在縮短新裝備研發(fā)周期、提高戰(zhàn)略材料利用率、降低了制造成本、優(yōu)化零部件結(jié)構(gòu)、促進(jìn)零部件修復(fù)成型等方面。模具3D打印材料代理價(jià)格3D打印材料的創(chuàng)新推動(dòng)了制造業(yè)的發(fā)展。

制造企業(yè)如何融入3D打印技術(shù)的設(shè)計(jì)？3D打印技術(shù)在航空航天零件、矯形假體、模具鑲件、熱交換器等生產(chǎn)領(lǐng)域取得了令人矚目的進(jìn)步。甚至不熟悉3D打印技術(shù)的人也會(huì)發(fā)現(xiàn)，3D打印技術(shù)制造的產(chǎn)品與傳統(tǒng)技術(shù)制造的產(chǎn)品有很大區(qū)別。因?yàn)椋切┳鳛楫a(chǎn)品而非設(shè)計(jì)原型的3D打印零件，往往采用增材制造的設(shè)計(jì)思想，充分利用增材制造技術(shù)可以制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)，突破傳統(tǒng)工藝對(duì)設(shè)計(jì)的束縛。因此，如何國(guó)內(nèi)制造企業(yè)，特別是中小型企業(yè)在面對(duì)3D打印技術(shù)時(shí)，如何融入到增材制造的設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)師如何掌握以增材制造為基礎(chǔ)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法-為增材制造設(shè)計(jì)思維設(shè)計(jì)法？一個(gè)企業(yè)的轉(zhuǎn)型涉及許多環(huán)節(jié)的調(diào)整，很難在短期內(nèi)實(shí)現(xiàn)，讓設(shè)計(jì)師直接掌握更“純”的DfAM設(shè)計(jì)方法需要較長(zhǎng)的時(shí)間，并且難以快速靈活地應(yīng)用于定位產(chǎn)品。

3D打印工程塑料物料性能：綜合性能較好，強(qiáng)度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩(wěn)定性好，但熱穩(wěn)定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。適于制作減磨耐磨零件，傳動(dòng)零件，以及化工，儀表等零件。工程塑料成型性能：1.結(jié)晶料，熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶。流動(dòng)性中等。吸濕小，可不經(jīng)干燥處理。2.摩擦系數(shù)低，彈性好，塑件表面易產(chǎn)生皺紋花樣的表面缺點(diǎn)。3.極易分解，分解溫度為240度。分解時(shí)有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制。3D打印材料的復(fù)合性可增強(qiáng)其性能。

陶瓷材料在3D打印藝術(shù)與特殊工業(yè)中的應(yīng)用陶瓷材料在3D打印領(lǐng)域有著獨(dú)特的應(yīng)用價(jià)值，尤其在藝術(shù)創(chuàng)作和特殊工業(yè)領(lǐng)域。在藝術(shù)方面，陶瓷3D打印能夠突破傳統(tǒng)陶瓷制作工藝的限制，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀和精細(xì)紋理的創(chuàng)作。藝術(shù)家可以通過(guò)3D建模軟件設(shè)計(jì)出極具創(chuàng)意的陶瓷雕塑、裝飾品等，然后利用3D打印技術(shù)將其精確地呈現(xiàn)出來(lái)，如一些具有鏤空結(jié)構(gòu)、扭曲形態(tài)的陶瓷藝術(shù)品，傳統(tǒng)手工制作難以實(shí)現(xiàn)。在特殊工業(yè)領(lǐng)域，陶瓷材料的耐高溫、耐磨損和化學(xué)穩(wěn)定性使其適用于一些極端環(huán)境下的部件制造，如在高溫爐窯的內(nèi)襯部件、化工反應(yīng)容器的耐腐蝕部件等，盡管陶瓷材料脆性較大，但其獨(dú)特性能在特定需求下仍具有不可替代的作用。3D打印材料的選擇對(duì)打印質(zhì)量和性能至關(guān)重要。金屬3D打印材料哪家性價(jià)比高

3D打印材料的柔韌性使其可用于制作服裝和配飾。工程塑料3D打印材料技術(shù)咨詢

鋼具有很強(qiáng)的耐腐蝕性和耐熱性，而且它是一種輕質(zhì)且價(jià)格合理的金屬，是3D打印的理想選擇。如今，制造商使用鋼材進(jìn)行3D打印，因?yàn)樗菴NC加工、鑄造或鍛造更快、更便宜。3D打印常用不銹鋼，工具鋼。鈦強(qiáng)度和鋼一樣，但重量只有鋼的一半，是一種復(fù)雜的金屬，但它實(shí)際上是為3D打印而生的。鈦已成為增材制造中常用的金屬，廣泛應(yīng)用于航空航天、關(guān)節(jié)置換和手術(shù)工具、賽車和自行車車架、電子產(chǎn)品和其他高性能產(chǎn)品。鈦和鈦合金具有高機(jī)械強(qiáng)度它使火箭和飛機(jī)更輕，從而節(jié)省燃料并增加有效載荷能力。工程塑料3D打印材料技術(shù)咨詢