一種黃體酮生產工藝，包括：步驟1：預備妊烯醇酮、甲苯、環己酮、異丙醇鋁、稀硫酸和萃取劑；步驟2：將甲苯進行干燥，隨后準備干燥的反應鍋并將干燥的甲苯放入至其中，加入環己酮及妊烯醇酮，攪拌溶解，蒸甲苯脫水至盡；步驟3：在步驟2中甲苯脫水至盡后迅速加入異丙醇鋁氧化反應，自然冷卻至80℃左右；步驟4：在步驟3中攪拌下加入5%的稀硫酸，靜置分層,分去水層，得甲苯層；步驟5：甲苯層用水洗至中性后進行水蒸氣蒸餾，蒸出甲苯及環己酮。此方法能夠將生產時所產生的廢液進行加工，從而使其中的甲苯被提取分離，能夠有效減少污染，分離的甲苯也能夠在后續中繼續利用的優點。異丙醇鋁蕞早是由亞歷山大蒂森科在1898年的俄羅斯物理化學年會上的論文中首刺提及的。四川還原劑異丙醇鋁按需定制

一種N型硅基太陽能電池的制造方法，其包括：在N型單晶硅片的表面形成黑硅層；在所述N型單晶硅片的上表面和下表面噴涂含有正丙醇鈮的溶液和含有異丙醇鋯的溶液，并進行退火處理，以形成弟一復合金屬氧化物層；在所述N型單晶硅片的上表面沉積P型多晶硅層；在所述P型多晶硅層的表面交替噴涂含有三異丙醇鋁的溶液和含有異丙醇鉭的溶液，然后進行退火處理，以形成第二復合金屬氧化物層；在所述第二復合金屬氧化物層的表面沉積透明導電層；在所述透明導電層表面形成上電極，并在所述N型單晶硅片的背面形成下電極。通過優化具體的制備工序以及相應太陽能電池的結構，進而得到有益的光電轉換效率。高質量異丙醇鋁廠家供應異丙醇鋁-異丙醇，可將酮和醛還原為醇。

高速低溫軸承潤滑脂及其制備方法。該高速低溫軸承潤滑脂，以重量份計數，制備的原料包括：4～8份12?羥基硬脂酸、3～6份硬脂酸、1～2份苯甲酸、2～4份異丙醇鋁三聚體、0.5～1.2份單水氫氧化鋰、71～87份復合基礎油、2～6份極壓抗磨劑、0.2～1份抗氧劑、0.1～1份腐蝕抑制劑。上述高速低溫軸承潤滑脂具有優良的高低溫性能、機械安定性、氧化安定性、膠體安定性和極壓抗磨性，能滿足寬溫范圍內高速軸承的潤滑要求，尤其適合在嚴寒地區使用。

一種基于浸漬冷凍干燥的陶瓷型芯涂層制備方法，包括步驟：S1，將異丙醇鋁與去離子水按摩爾比混合，并進行攪拌；S2，添加膠溶劑HNO3，控制漿料的PH值，水浴條件下進行攪拌，一段時間后得到透明氧化鋁漿料；S3，對陶瓷型芯基材進行浸漬處理，得到具有一定厚度的陶瓷型芯涂層；S4，對所得陶瓷型芯涂層進行預凍，并進行升華干燥處理；S5，對升華干燥處理后的陶瓷型芯涂層進行燒結，并保溫一段時間。一方面高溫熱穩定性良好，不與Hf、Al、C等元素發生化學反應，制備出的涂層無龜裂和剝落現象；另一方面可控制陶瓷型芯涂層的厚度；也不會降低原有硅基型芯的脫芯性能。以無水乙醇、異丙醇、表面活性劑Span60制備溶液A，再加入鈦酸異丙酯和異丙醇鋁，攪拌形成鋁鈦溶液；

一種用于隔熱的磷酸鋁基粉體及其制備方法，其特征在于：（1）室溫下，將水、異丙醇與聚乙二醇按摩爾比450?550：380?420：0.5~5混合；（2）加異丙醇鋁、磷酸，控制異丙醇鋁：磷酸：異丙醇摩爾比為1：200~500：380?420，在磁力攪拌器中混勻；（3）繼續加三乙胺，控制異丙醇鋁：三乙胺摩爾比為1：10~50，攪拌；密封放置得濕凝膠；（4）向濕凝膠中分批加入乙醇，攪勻后置于馬弗爐，先升至500℃后升至500~1000℃，保溫、冷卻，得白色磷酸鋁粉體。本發明優點：工藝簡單，微觀結構可控，制得的磷酸鋁粉末比表面積大、化學性質穩定，抗氧化、耐高溫，具有特殊的光譜特性；相比水熱法，溶膠?凝膠法耗能更低；有機物模板的加入實現了內部造孔，使其在隔熱方面具有良好的應用前景。異丙醇鋁是一個選擇性很高的醛酮還原劑。天津定制異丙醇鋁誠信合作

將仲丁醇鋁和異丙醇鋁加入水中，攪拌溶解成氫氧化鋁納米片前驅體溶液。四川還原劑異丙醇鋁按需定制

一種陶瓷的抗變形制備方法，包括：將異丙醇鋁加入至異丙醇內攪拌均勻，形成鋁醇液；將聚乙二醇加入至鋁醇液中攪拌均勻，形成粘稠液，然后超聲滴加蒸餾水直至不再產生沉淀，得到粘稠漿料；將粘稠漿料放入模具中初步靜壓，然后恒溫恒壓得到毛坯；將毛坯恒溫燒結2?4h，然后放入含氯化鈉的溶液中超聲處理30?50min，得到鍍膜坯；將鍍膜坯翻入至燒結塊并填補氯化鈉后進行恒溫燒結，水洗后得到前驅陶瓷；將前驅陶瓷放置反應釜中，然后加入異丙醇鋁粉末，密封恒溫靜置40?60min，然后降溫過濾，得到鍍膜前驅陶瓷，經二次燒結后得到髙品質陶瓷。四川還原劑異丙醇鋁按需定制

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