制備納米片狀Ce?SAPO?34分子篩的方法，將鋁源與水混合均勻后，向其中加入定量的模板劑，繼續攪拌，在攪拌下加入磷源，之后滴加硅源攪拌，待攪拌完全，加入定量的Ce基化合物至呈均勻凝膠；然后置于反應釜中，在150～200℃晶化1.5～4天；產物抽濾、烘干，即得到Ce?SAPO?34分子篩原粉。此方法以四乙基氫氧化銨作為模板劑，以異丙醇鋁為鋁源，用異丙醇鋁分解得到的異丙醇來調節形貌，在水熱合成條件下一鍋法合成Ce?SAPO?34分子篩，產品不僅保持良好的純度，還具有納米片狀的特殊形貌，在甲醇制烯烴反應中具有優異的催化反應性能。異丙醇鋁已被廣泛用作醫藥合成原料。浙江鋁酸酯偶聯劑原料異丙醇鋁廠家供應

極低硅鋁比的ZSM?5分子篩制備方法，屬于ZSM?5分子篩制備技術領域。該方法以鈉鹽，鉀鹽，鋁源，硅源，四乙基氫氧化銨為原料，先將鈉鹽、鉀鹽、有機銨、鋁源與去離子水混合均勻，再加入硅源，攪拌均勻后進行水熱晶化，將所得產品離心、洗滌、干燥后得到極低硅鋁比ZSM?5分子篩。硅源可以為九水合硅酸鈉，正硅酸乙酯，白炭黑，硅溶膠中的一種或多種，憂選為硅溶膠；鋁源可以為氫氧化鋁，異丙醇鋁，薄水鋁石，硫酸鋁，鋁粉中的一種或多種，憂選為硫酸鋁。合成出的ZSM?5分子篩Si/Al比在4?9之間可調，在石油化工和精細化工領域具有良好的應用前景。浙江鋁酸酯偶聯劑原料異丙醇鋁價格優惠異丙醇鋁作為塑膠原料 --鋁酸酯偶聯劑中間體，廣泛運用于塑膠行業。

制備高純擬薄水鋁石工藝中尾氣的處理方法。該方法包括以下步驟：將原料異丙醇鋁合成工藝中所產生的尾氣經三級處理后再排放。三級處理中弟一級為冷凝處理，第二級和第三級為吸收處理。弟一級處理后尾氣的溫度為?15℃～15℃，弟一級處理產生的異丙醇用作異丙醇鋁合成的原料。第二級的吸收處理以第三級處理產生的異丙醇?水溶液為吸收劑，第二級處理產生的異丙醇?水溶液用作異丙醇鋁水解制備高純擬薄水鋁石的水解液；第三級的吸收處理是以純水為初始吸收劑。

一種多級孔同晶取代Ga?ZSM?5分子篩催化劑的制備方法，通過將正硅酸乙酯、硝酸鎵、異丙醇鋁、四丙基氫氧化銨(TPAOH)、十六烷基三甲氧基硅烷(HTS)和乙醇按一定比例混合攪拌至形成凝膠，再經晶化反應焙燒后得到催化劑。該催化劑在苯與甲醇烷基化反應合成甲苯、二甲苯中的應用有很好效果，具有高的苯轉化活性、高的甲苯與二甲苯選擇性、高的穩定性和低的乙苯選擇性，還不需添加其他金屬和無需氫氣氣氛等，既省去了乙苯副產物的分離，又降低了生產成本和能耗，有利于提高苯與甲醇烷基化制備甲苯、二甲苯工藝路線的經濟性。將金屬鋁和催化劑裝填入通道反應器內，在通道反應器的一端勻速連續通入異丙醇連續合成反應，得到異丙醇鋁。

一種重酒石酸間羥胺的制備方法，按照先后順序包括以下步驟：將化合物1與N,O?二甲基羥胺鹽酸鹽反應得到化合物2，在反應的過程中加入堿；將上述步驟得到的化合物2與化合物3反應得到化合物4；將上述步驟得到的化合物4與異丙醇鋁反應得到化合物5；將上述步驟得到的化合物5加入溶劑中，加入金屬催化劑，通入氫氣脫芐基得到間羥胺，再加入酒石酸，攪拌過濾得到重酒石酸間羥胺。此方法路線短，使用異丙醇鋁進行不對稱還原，手性選擇性好，避免拆分異構體，節約成本將塊狀異丙醇鋁放入超聲波粉碎機中進行粉碎處理，使其變為細小的粉末狀。河北潤滑脂原料異丙醇鋁誠信合作

異丙醇鋁水解可直接生成氧化鋁的水合物，經過煅燒可獲得徑粒較小的氧化鋁粉，水解產出的異丙醇可循環使用。浙江鋁酸酯偶聯劑原料異丙醇鋁廠家供應

加氫脫氮催化劑載體及其制備方法與應用，該催化劑載體采用溶劑蒸發自組裝法制得，該溶劑蒸發自組裝法為將含有模板劑的乙醇溶液中，依次逐滴加入異丙醇鋁、鈦酸異丁酯溶液，然后干燥、焙燒。此制備方法制得的催化劑載體適用于石油餾分油的加氫處理過程，特別適用于重餾分油的深度加氫脫氮過程，通過采用制備步驟簡單的溶劑蒸發自組裝法，調變載體與活性金屬之間的相互作用力，克服了傳統氧化鋁與活性金屬相互作用力強、金屬活性中心利用率低的缺陷，顯著提高催化劑的加氫催化活性。浙江鋁酸酯偶聯劑原料異丙醇鋁廠家供應

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