RTO的工藝流程:蓄熱式熱氧化爐的技術關鍵是采用蓄熱式燃燒系統。該系統由一個燃燒室、兩組結構相同的再生床和兩個三通換向閥組成。蓄熱床內填充有蜂窩陶瓷蓄熱材料。待處體首先進入蓄熱床(B床),預熱至一定溫度。通過熱電偶B的實時檢測,判斷待處體是否達到設定的有機廢氣凈化溫度(760℃以上)。如果溫度達到,則直接通過蓄熱床A,如果溫度沒有達到凈化溫度,則開啟燃燒器(或電加熱裝置)。進行輔助加熱,使氣體溫度達到凈化要求,并在其中進行燃燒反應,去除VOC。RTO的注意事項:部分企業未充分根據自身企業實際,合理選擇設備設施。北海大型RTO焚燒爐哪家好
蓄熱式RTO焚燒設備:順酐廢氣組分及多室RTO焚燒工藝流程:順酐廢氣組分:順酐裝置的氧化催化劑在使用過程中,會隨著處理量的累積導致催化性能下降,從而會有微量苯氧化不完全,造成二次污染,順酐車間氧化廢氣的主要成分為CO、CO2及少量的苯、二甲苯、順酐等,其中CO、苯、二甲苯、順酐為易燃物質,通過RTO爐進行燃燒處理具備工藝可行性。多室RTO焚燒工藝流程:順酐吸收塔廢氣(約45℃左右)首先經旋風除霧器去除夾帶水后,經阻火器進入氣體分布室,經平均分配后進人蓄熱室1—6吸收蓄熱體中儲存的熱量,廢氣預熱到650℃左右,預熱后的廢氣進入熱氧化室高溫氧化分解。保山塑料橡膠RTO廢氣焚燒爐公司RTO適用廢氣的種類:廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經常發生變化。
RTO分為塔式和旋轉式:旋轉式RTO:旋轉式RTO出現在20世紀90年代末,是RTO發展的第三代技術。通過旋轉閥(蓄熱筒)旋轉、分度、廢氣均布等動作,順序地引導廢氣進入或排出燃燒室的特定部分。通過在轉子表面設置的密封裝置,將轉子分成入口和出口兩部分,通過這兩部分分別將處理前的廢氣和凈化后氣體引入或排出RTO燃燒室。目前旋轉式RTO的發展過程中在其旋轉閥的運行方式,吹掃的方式、密封方式以及蓄熱室的分區都有不一樣的設計,因此也衍生出不同的類型的RTO。
RTO的工作原理:如果有機物含有鹵素等其它元素,則氧化產物還有鹵化氫等。廢氣首先通過蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度,而后進入燃燒室進行熱氧化,氧化后的氣體溫度升高,有機物基本上轉化成二氧化碳和水。凈化后的氣體,經過另一蓄熱體,溫度下降,達到排放標準后可以排放。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉裝置,隨時間進行轉換,分別進行吸熱和放熱。其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。RTO的工作原理:氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應該是分成兩個(含兩個)以上的區或室的,每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復始,連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。RTO的簡介:中文名是蓄熱式熱力焚化爐又稱為:蓄熱式氧化爐。
RTO蓄熱焚燒爐工作原理:旋轉RTO工作原理:旋轉RIO的蓄熱體中設置分格板,將蓄熱體床層分為幾個單獨的扇形區。廢氣從底部經進氣分配器進入預熱區,使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室,并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室,進入冷卻區,將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻,并通過氣體分配器排出,而冷卻區的陶姿蓄熱體吸熱,“貯存”大量的熱量(用干下個循環加熱廢氣),為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入凈化氣出口去,當蓄熱體旋轉到凈化器出口區之前,設有一扇形區作為沖洗區,通過蓄熱體的旋轉,蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉,如此不斷地交替進行。RTO的注意事項:在設備附近設音一些消防設施。嘉興工業煙塵RTO焚燒爐系統
RTO適用廢氣的種類:含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣。北海大型RTO焚燒爐哪家好
RTO的注意事項:從部分企業使用情況調查來看,主要存在以下幾方面原因:(1)部分企業主體裝置設計時未考慮使用RTO,存在設計上安全措施不到位、自動化程度不足、實際工況與設備負荷不匹配。(2)企業有機廢氣的成價比較多元化、氣就不穩定。精細化工等企業間歇生產的特點使得有機廢氣濃度和廢氣量都會有間歇性變化。(3)部分企業未充分根據自身企業實際,合理選擇設備設施。生產后實際工況與RTO理想狀況相差較大。(4)突發性問題的考慮不周,發生突發問題時應對不得當、不及時。北海大型RTO焚燒爐哪家好
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