與角形硅微粉相比，球形硅微粉具有以下優點。(1)球的表面流動性好，與樹脂攪拌成膜均勻，使得樹脂的添加量小，硅微粉的填充量達到比較高，因此球形化意味著硅微粉填充率的增加，而硅微粉的填充率越高，其熱膨脹系數就越小，導熱系數也越低，也就越接近單晶硅的熱膨脹系數，由此生產的電子元器件的使用性能也越好。(2)與角形硅微粉制成的塑封料相比，球形的塑封料應力集中小、強度比較高，當角形粉的塑封料應力集中為1時，球形粉的應力為0.6。由此制成的微電子器件成品率高，便于運輸、安裝，并且在使用過程中不易產生機械損傷。(3)相比于角形硅微粉，球形粉摩擦系數小，對模具的磨損小，使得模具的使用壽命可提高一倍。根據不同制作工藝而生產的硅微粉其品質也不相同。金華環氧硅微粉應用

高純超細硅微粉用于塑料中可以有效的增加塑料的抗彎、抗壓強度，同樣也可以提高大多數塑料產品的承載能力；在橡膠制品中可代替炭黑，改善橡膠的延伸率、拉撕裂強度和抗老化性能；作為涂料的添加劑可以顯著提高涂料的耐磨特性而且可以增強其著色能力。但其比較大的市場前景是應用于大規模及超大規模集成電路用塑封料、電子元器件塑封料、環氧澆注料灌封料等領域[2]。在環氧模塑封料中，高純硅微粉是其主要原料，由于SiO2具有穩定的物理化學性能、良好的透光性及線膨脹性能和優良的高溫性能,因此SiO2是目前理想的環氧塑封料的填充材料，其填充率可達到70%~90%，同時高純超細硅微粉也是半導體集成電路理想的基板材料。世界上對高純超純硅微粉的需求量將隨著IC行業的發展而快速發展，估計未來10年世界對其的需求將以20%的速度增長。四川油漆涂料硅微粉廠家供應電子級硅微粉主要用途主要用于集成電路、電子元件的塑封料和包裝料。

細微硅粉和常規微硅粉的區別： 微硅粉是鐵合金在冶煉硅鐵和工業硅(金屬硅)時,礦熱電爐內產生出大量揮發性很強的SiO2和Si氣體, 整個過程需要用除塵環保設備進行回收。微硅的使用起初就是為了解決環境污染問題，但是往往除塵環保設備收集后的微硅粉密度偏低質量輕，又會造成粉塵污染，所以近乎所有的微硅粉企業都強制對微硅粉進行加密處理。加密處理后則會使微硅粉在主體中起的作用大打折扣。比如市面上常見的微硅粉細度多為300目左右。而微硅粉較輕，粘性又大故而加密后在施工現場無法，也無法再次磨細。

由于硅微粉產品作為一種性能優異的功能性粉體填充材料，能夠對下游產品的性能起到至關重要的作用，因此圍繞硅微粉產品的研發工作一直在進行，提高產品細度和產品純度，簡化生產流程、降低成本等，這些都是技術革新的方向。在此方面，以江蘇聯瑞新材料股份有限公司為的國內企業進行了較多技術攻關，也積累了很多經驗。無論是生產原料的多樣化、提高產品純度還是生產工藝的革新方面，都實現了多項技術突破。盡管近幾年國內硅微粉行業產能及技術水平增長較快，但在國際市場上的競爭力仍然較弱。日本等發達國家的企業利用技術和研發上的優勢壟斷了高附加值硅微粉產品市場。同時還應看到，由于尚未建立全國性的硅微粉行業協會，行業的技術標準亦尚未建立，產品標準也未統一，這在一定程度上制約了行業的快速發展與技術水平的進一步提升。球形硅微粉是以精選的角形硅微粉作為原料，通過火焰法加工成球形的二氧化硅粉體材料。

硅微粉是一類用途極為廣的無機非金屬材料，具有介電性能優異、熱膨脹系數低、導熱系數高，硅微粉系列產品是由純凈石英粉經先進的超細磨工藝流程加工而成。它具有白度高、顆粒細、粒度分布合理、比表面積大、懸浮性能優、純度高等優點，用于涂料、油漆、膠粘劑、硅橡膠、精密鑄造、陶瓷、環氧樹脂灌封料及普通電器、高壓元器件的絕緣澆注、集成電路的塑封料和灌封料、粉末涂料、電焊條保護層及其它樹脂填料等。硅微粉呈灰色，顆粒呈球形，極細，細顆粒小于0.01UM，平均粒徑0.1-0.3UM，常溫下易結合成較松的塊狀，具有較高的膠凝性和吸附能力，廣泛應用于水電工程、耐火材料、公路、橋梁、隧道、化工陶瓷、橡膠等行業。相比于角形硅微粉，球形粉摩擦系數小，對模具的磨損小，使得模具的使用壽命可提高一倍。四川油漆涂料硅微粉廠家供應

硅微粉在耐火材料行業，主要被用在不定形耐火材料中。金華環氧硅微粉應用

硅微粉是一種性能優異的無機非金屬功能填料。硅微粉是由天然應時(二氧化硅)或熔融應時(在天然應時中高溫熔融冷卻后的無定形二氧化硅)經粉碎、球磨(或氣流粉碎)、浮選、酸洗和高純水處理制成。經過多種工藝處理的二氧化硅粉體材料具有優異的耐酸堿腐蝕性、耐磨性和低線膨脹系數。硅微粉因其優異的填充性能，廣泛應用于硅橡膠、灌封料、地板涂料和工業涂料。加入硅微粉后，可以提高材料表面硬度，耐擦洗，降低填充成本。隨著行業的發展，在一些行業中，填料在使用時一般要求滿足填充率高、儲存穩定性好、粘度低的特點，而硅微粉以往的使用方法目前已不能滿足這些行業產品的要求。金華環氧硅微粉應用

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