結構零件：它是指構成BMC模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前后夾板、前后扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模桿及回程桿等。1.導向部件：為了確保動模和定模在合模時能準確對中，在BMC模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。2.推出機構：在開模過程中，需要有推出機構將塑料制品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推桿。BMC模具具有耐高溫、耐腐蝕等特性，適用于各種復雜的工業應用。上海航空BMC模具設計

BMC模具工藝流程：1、工藝流程長，制造時間緊。BMC模具行家羅百輝認為，對于注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在比較多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對制品的形狀或尺寸精度要求比較高，加之由于樹脂材料的特性各異，BMC模具制造完成后，還需要反復地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。注塑BMC模具特點2、異地設計、異地制造。BMC模具制造不是較終目的，而是由用戶提出較終制品設計，BMC模具制造廠家根據用戶的要求，設計制造BMC模具而且在大多數情況下，制品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、BMC模具設計制造和制品的生產異地進行的情況。注塑BMC模具特點3、專業分工，動態組合。BMC模具生產批量小，一般屬于單件的生產，但是BMC模具需要比較多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能只由一個廠家單獨完成，且制造工藝復雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。上海高質量BMC模具工藝流程BMC模具材料具有良好的電絕緣性能，適用于制造電子產品。

BMC模具的溫度波動相當大，因為影響BMC模具的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫。其次就是BMC模具溫度的直接控制。該方法是在BMC模具內部裝溫度傳感器，這在BMC模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會采用。BMC模具溫度控制的主要特點包括：控制器設定的溫度與BMC模具溫度一致；影響BMC模具的熱因素可以直接測量和補償。通常情況下，BMC模具溫度的穩定性比通過控制流體溫度更好。此外，BMC模具溫度控制在生產過程控制中的重復性較好。第三是聯合控制。聯合控制是上述方法的綜合，它能同時控制流體和BMC模具的溫度。在聯合控制中，溫度傳感器在BMC模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。

注塑精密加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑精密加工生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、BMC模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高,那么注塑精密加工生產怎么運作的呢?注塑精密加工生產需要24小時連續運作，一般為兩班倒方式，注塑車間的工作崗位多、職責分工繁雜，對不一樣崗位人員的技能要求也亦不一樣。要想使注塑車間的生產運作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。BMC模具具有較長的使用壽命和穩定的性能，可持續生產高質量產品。

BMC模具注塑加工制造者給出了充分詳細的設計，要注意的是，前期BMC模具注塑加工設計的大量工作是與不完善的產品設計同時進行的，后期BMC模具注塑加工設計可能需要進行較大范圍的修改，所以設計員可以開發較初的BMC模具布局，再進行成本評估并改進，如果要加快產品開發要同時進行設計與BMC模具零件采購定制。因為注塑加工產品的設計過程中存在潛在錯誤，所以BMC模具設計員可能會被要求重新設計和修改部分的BMC模具，以確定此注塑加工BMC模具是否符合客戶生產要求。BMC模具制品具有良好的耐低溫性能，能夠在低溫環境下使用。上海航空BMC模具設計

采用BMC模具制造的產品具有較高的尺寸精度和一致性，滿足嚴格的產品要求。上海航空BMC模具設計

在國內有許多的BMC模具產品注塑廠家，為什么有的質量做的好，交期又快。而有的質量差，速度又慢了。這里面是有很多不同的操作模式導致的。BMC模具產品注塑廠家，首先要管控的是品質。生產的在快，品質出問題，努力白費，還得增加成本，交期延后。所以一定得把首件做好在生產。就算發生問題都不會有多嚴重。在有一點就是合理的排程計劃。很多廠都有做計劃，但很容易忽略就是產品的性能需要的機臺，調顏色的先后，這都是很容易出品質問題，使交期延遲。上海航空BMC模具設計