硅肢制品在生產過程中難免會出現不良品，這些不良有什么表現呢？1、氣積(氣泡)。這種不良會在產品內部形成細小氣泡，無法返修需要進行報廢，是操作員成型時間短、模溫低造成的。2、黑點污漬。黑點污漬的主要形成原因就是煉料混入臟污、生產環境不夠整潔、操作員手臟等。因此經驗豐富的廠家會在桌子上放一塊粘手料，用于操作員清理雙手。3、脆化、壓麻。成型時間不能隨意調整，高溫成型時間過長會讓硅膠制品變得麻木彎曲，難以加工容易斷裂手感極差。4、不熟。成型時間短導致沒有完全熟透，表面會有淤積用手一扣就掉。延長成型時間就可以解決。5、毛邊毛刺。硅膠制品需要進行拆邊加工，毛邊沒有去除干凈會導致邊緣凹凸不平外形不美觀，這種可以通知廠家進行返修。硅橡膠密封圈具有優異的耐熱性、低溫彈性、優異的抗氧化性和耐臭氧性。安徽硅膠件選擇

怎么樣增強硅橡膠密封圈的耐寒性？1、硅橡膠密封圈的耐寒性能主要取決于硅橡膠的材質，選擇耐寒性好原材料是耐寒性的關鍵。2、硅橡膠并用是硅橡膠配方設計中調整耐寒性常用的方法，例如SBR并用BR，NBR并用NR、CO、ECO，可提高硅橡膠密封圈的耐寒性。3、選擇適當和有效的的硫化體系，硅橡膠玻璃化溫度比傳統的硫化體系降低7℃。因此NR與SBR、DCP硫化有至佳的耐寒性，用秋蘭姆硫化，耐寒性有所降低，而以硫／次磺酰胺類促進劑硫化的耐寒性差。4、用過氧化物和輻射硫化時，硅橡膠密封圈耐寒性優于有效硫化體系和傳統硫化體系，這是因為過氧化物硫化膠的體積膨脹系數較大。浙江密封O形圈選擇O型硅橡膠制品具有強的吸濕能力，因此應貯存在干燥地方，包裝物與地面之間要有擱架。

一些密封圈長期使用于惡劣環境，如氧，熱、光的作用下發生老化現象導致變相，所以在初期對于硅膠密封圈的使用環境以及時間等等都需要考慮材質以及產品是否能夠保持長期的壽命，彈力不受到影響等等。一般從這方面入手：硅膠密封圈周圍環境的溫度。在使用過程中，各種高低溫度是影響產品的一大因素，硅膠材質雖能夠接受200多度到-40度的高溫，但長期適用于惡劣熱度情況下會加速對硅膠密封圈的老化，溫度越高，產品的變形則會越大，而硅膠材質至大的受力變形一般在40%以上就會完全喪失工作性能，導致密封發生泄漏等原因。在低溫情況下使用則可建議適當增加壓縮量和拉伸度，在低溫情況下使用需要注意產品壞死現象與變形破裂現象。

如何鑒別食品級O型硅橡膠制品？秘訣一：聞法。將O型硅橡膠制品產品靠近鼻子并聞一聞。有刺鼻氣味的是普通O型硅橡膠制品，反之則是食品級O型硅橡膠制品。普通O型硅橡膠制品有刺鼻氣味，不環保。食品級O型硅橡膠制品無毒無味，是環保O型硅橡膠制品。秘訣二：用力拉。以O型硅橡膠制品管為例。用手捏住O型硅橡膠制品管兩端，向相反方向拉。如果變成白色，有刺鼻氣味，說明是普通O型硅橡膠制品。相反，它是食品級O型硅橡膠制品。(有時拉起來不會變白。因為廠家在硫化過程中會產生副產品，會有輕微的氣味，但也是食品級O型硅橡膠制品，不會影響產品質量，并且氣味可以自持。消除)。選購硅橡膠配件時，應該要注意什么事項呢?

硅橡膠O型圈是以硅橡膠為材質的環形產品，它是硅橡膠制品中的一款分類，一般的硅橡膠O型圈的主要構成材料是VMQ-甲基乙烯基硅橡膠。硅橡膠O型圈具有溫度適應廣、密封性、絕緣性、介電性、環保性等良好的特性。它既可以耐高溫也可以耐低溫，同時在密封性上和介電性上都有很好的特性，因此硅橡膠O型圈常用于制作各種密封件、高雅電線電纜、高低溫硅橡膠制品的膠管等，同時因為硅橡膠O型圈具備了硅橡膠制品的無毒無色無味的特性，因此也可以用于食品以及醫療行業。O型硅橡膠密封墊在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時，容易受損。鄭州特殊包膠

硅膠密封圈具有開放的多孔結構，能吸附許多物質，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。安徽硅膠件選擇

大家都知道硅膠材質具有良好的拉伸強度，而拉伸力度的指標則就取決于產品的硬軟程度，硅橡膠制品廠家一般廠家的硬軟度為20-80度左右，硬度越低產品的拉伸強度更好，一般正常可達到300%左右，至低在20%左右，不過其中還是要取決硅膠產品的結構性和形狀來決定。硅膠材質不可缺失的這是撕裂強度，硅橡膠材料會因受力與其他因素而出現撕裂現象，這一點是所有膠料不可避免的現象之一，而裂口與裂紋受力開裂導致破壞現象占據少數，因為硅橡膠采用常規硬度基本不會有撕裂破裂現象，硬度較高的材質很可能會因裂口口部擴散而導致撕裂現象！所以硅膠產品的拉伸定力與硬度是材料的重要指標，硅膠加工廠家在硫化生產規程中，混煉膠的硅分子量越大有效交聯定伸應力越大。為了得到規定的定伸應力，可對分子量較小的材料適當提高交聯密度。凡能增加分子間作用力的結構因素。提升硅膠材料的密度即可防止產品的硬度會影響產品的拉伸定力！安徽硅膠件選擇

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