蒸發設備緊湊,占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統。對于需要擴建蒸發設備而供汽,供水能力不足,場地不夠的現有工廠,特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合,可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。1.單位能量消耗低2.因溫差低使產品的蒸發溫和3.由于常用單效使產品停留時間短4.工藝簡單,實用性強5.部分負荷運轉特性優異6.操作成本低低能耗、低運行費用;2.占地面積小;3.公用工程配套少,工程總投資少;4.運行平穩,自動化程度高;5.無需原生蒸汽;6.可以在40℃以下蒸發而無需冷凍設備,特別適合于熱敏性物料。能耗:蒸發過程需要消耗大量熱能,需考慮能效。浦東新區國產廢水蒸發結晶器市場
廢水蒸發器 針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發濃縮結晶的原理。采用多效減壓蒸發濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后,通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,蒸發后的冷凝水一般通過后續的生化處理進行處理,可以實現廢水排放的標準。蒸發器每小時蒸發量從小到大分為1-30噸,其中四效蒸發器濃縮比達到10~15%。可以按交鑰匙工程交工設備表:規格型號 規格型號一效蒸發器 直接冷凝器二效蒸發器 冷凝水預熱器三效蒸發器 離心泵四效蒸發器 現場儀表顯示、控制柜 冷凝水罐浦東新區國產廢水蒸發結晶器市場在結晶器中,通過攪拌和降溫,使廢水中的溶解性固體物質結晶成小顆粒。
進了蒸發室與結晶室的耦合結構,使熱能利用率提升18%。昆山威勝達研發的低溫真空蒸餾設備可在40℃條件下運行,避免熱敏性物質分解 [1]。某三效蒸發器通過智能化控制系統實現蒸發速率調節,結晶粒度偏差控制在合理范圍內。典型MVR蒸發器包含蒸發溫度80-100℃、蒸汽壓縮機功率55-315kW、處理量1-50t/h等指標。奧斯陸結晶設備操作壓力為常壓,晶體生長區懸浮流速0.3-0.8m/s。三效蒸發器濃縮比可達1:5,出鹽率超過85%。康景輝DTB結晶器循環量達500m3/h,適用于粘度≤200cP的物料。具備蒸發濃縮至干燥全流程設備制造能力,其MVR蒸發器采用鈦材焊接工藝,適用pH值1-12的腐蝕性介質。湖北潤和公司開發的蒸發結晶設備技術,相較傳統設備能耗降低30%。上海宇硯機械的奧斯陸結晶設備采用常壓操作設計,配備視鏡清洗裝置提升維護便利性。
煉金廢水:從廢水中回收無機鹽,使廢水達標排放或回用。橡膠廢水:從廢水中回收無機鹽,使廢水達標排放或回用。水泥廢水:從廢水中分離重金屬,使廢水達標排放或回用。(2)垃圾滲濾液:處理垃圾填埋場的滲透液。2、化工行業(1)化工產品生產:亞氯酸鈉和過硫酸鈉等化工原料。(2)海水淡化。(3)有機添加劑的濃縮和結晶。(4)香料的提純。3、食品行業(1)濃縮玉米漿和提取葡萄糖、氨基酸等。(2)從玉米中提取“味精”、“雞精”和“玉米淀粉”等產品。(3)從果膠中提取的異丙醇的濃縮。(4)芳香物的濃縮和提取。MVR蒸發器(5)食品與發酵香料的分餾沉淀物、溶劑的精煉等。4、制藥行業同時,由于能源利用效率的提高,也減少了溫室氣體的排放,符合環保要求。
廢水蒸發結晶器是一種用于廢水處理的設備,其**原理是利用蒸發作用將廢水中的不可溶物質與水分離開來。以下是對廢水蒸發結晶器的詳細介紹:一、工作原理廢水蒸發結晶器的工作原理主要分為兩個階段:蒸發和結晶。蒸發階段:通過加熱蒸發器中的廢水,使水分蒸發出去,產生濃縮溶液和蒸汽。蒸汽經過冷凝后可以得到凈化后的水,而濃縮溶液則作為再生產原料。結晶階段:廢水經過預處理后,進入結晶器。在結晶器中,通過攪拌和降溫,使廢水中的溶解性固體物質結晶成小顆粒。然后,通過過濾等步驟分離出這些固體顆粒,再經過干燥處理,**終形成固體廢物。循環泵:用于強制循環廢水,以提高蒸發效率。徐匯區銷售廢水蒸發結晶器產品介紹
分離:析出的結晶可以通過過濾或離心等方法與濃縮液分離,得到固體結晶和液體濃縮廢水。浦東新區國產廢水蒸發結晶器市場
其應用覆蓋多個行業:環保領域處理電鍍、印染、垃圾滲濾液等工業廢水;化工行業用于海水淡化、香料提純;食品加工涉及玉米漿濃縮、氨基酸提取;制藥領域則針對熱敏***物(如維生素C)進行低溫蒸發結晶,保障藥物活性。MVR是機械式蒸汽再壓縮(Mechanical Vapor Recompression)的英文簡稱。它的基本原理是:對蒸發過程中產生的廢熱蒸汽通過逆流洗滌及機械再壓縮,提高廢熱蒸汽的清潔度及熱焓,重新利用,達到節能與環保的目的。MVR蒸發器(低溫壓汽蒸餾)是目前國際上**蒸發器技術,只有少數幾個國家掌握該項技術。浦東新區國產廢水蒸發結晶器市場
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