振動法:這是為較小的回轉體零件或菱形零件去毛刺而設計的。零件被放入一個大的容器內,容器中充滿了粒狀陶瓷介質,介質的尺寸大小根據帶毛刺零件的類型、大小以及材料的不同而變化。容器的快速往復振動使零件的各部位與陶瓷介質相對運動和摩擦從而去除毛刺,還能對零件表面進行拋光。振動的強弱可以調節以適應不同大小的零件。那么,去毛刺機的適用行業有:1、精密沖壓零件2、不銹鋼零件,螺絲。3、鎂鋁壓鑄零件4、鋅鋁壓鑄零件5、精密彈簧,彈片零件6、電子,計算機,通信零件7、醫療器械,汽車、航空航天精密零件。 SD300-WJS+3D設備特點:因采用模塊化的設計,兩種工位,可單獨或者組合使用。去毛刺設備有限公司
毛刺是加工過程中影響產品性能主要的因素之一,特別是精密零部件,毛刺倍受關注。機械加工不可避免會產生一些毛刺,手工去毛刺受人員素質、技能水平等影響,質量不穩定,同時容易對重要面產生劃傷、磕碰等,影響產品質量。所以機械加工時應盡可能少產生、甚至不產生毛刺,這就有必要在零件出現毛刺前加以控制。筆者經過長期的實踐,總結出一些減少毛刺的方法。在設計產品零件時,可根據零件結構和使用特點,在毛坯面上增加倒角或圓角,可有效地避免或減少毛刺的產生。如圖1所示,在加工工件端面時,會在兩平面的交點處產生毛刺。為減少毛刺的產生,在零件設計時增加C1~C1.5的倒角,進而零件毛坯設計時增加C6~C7的倒角。這樣改進后在加工圖示位置時便幾乎不再產生毛刺。 去除毛刺設備祥生設備特點:只針對工件邊角、孔邊緣,表面影響很小,貼膜板可帶膜加工。
去毛刺機的操作方法:調試:開啟機器后,將工件由少倒多放入拋光桶,工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系,所以工件慢慢放入到增加,倒工件旋轉減慢,但是不可以工件不動,當工件不動旋轉時,拋光出來的產品液將不均勻,拋光時間也會隨之不必要的加長。拋光前,一定要將工件的表面油垢清理,拋光液是無法去除大量的油垢的,否則工件,拋光針,水,拋光桶將可能發黑,而且因為打滑影響去毛刺效果。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液并涼干。
雕刻機去毛刺通過數控機床來對零部件進行雕刻加工,這種雕刻機目前的造價一般在5-10萬以內,甚至更便宜。適用于一些去毛刺部位有規律的零部件。2.化學去毛刺使用電化學腐蝕的原理,來對金屬零件進行全自動、有選擇的去毛刺工作。這種方法主要針對的是普通方法難以去除的內部毛刺,比如泵體和閥體等產品中,5-7絲左右的毛刺。高壓水去毛刺這是一種以水為介質,對工件表面進行高壓沖擊來去除毛刺的方法,同時對工件還有清洗的效果。這種設備的造價比較昂貴,無論是進口還是國產設備,少則幾十萬,動輒幾百萬。一般目前都是在汽車、能源、航空航天中的一些**零部件上,比如汽車的心臟部位,以及工程機械設備的液壓機中會有所應用。超聲波去毛刺這種工藝主要針對的是微觀細小毛刺去除問題,比如需要用顯微鏡才能觀察到的毛刺,就會考慮采用超聲波工藝來進行去除。 砂光機的作用是什么?
除毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒,這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。金屬材料向、高硬、高韌方向的發展,機械產品中復雜整體構件日益增多,除毛刺的難度也隨之增大,傳統的手工除毛刺作業很難滿足上述發展對除毛刺的要求,各種機械化、自動化除毛刺新技術、新工藝應運而生。為提高工件質量和延長使用壽命,需去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到極高的金屬潔凈度,必要時,必須適用于非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統工藝為機械工藝,如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質量經常得不到保證;生產成本和人員費用非常高。 SD300-WJS+3D設備特點:打磨工位為強力寬砂帶和行星式研磨、拋光刷盤。小管徑內孔去毛刺機
激光切割加工,效率高,板材利用率高,SG1030-NG+JS能夠有效的處理切割后的爆點、熔渣、保留原工件表面。去毛刺設備有限公司
倒角:一般是為了便于零件裝配,在零件端部做出倒角。去毛刺:去除在零件棱邊所形成的刺狀物或飛邊。在機械加工中,由于倒角和去毛刺的工序基本是同時進行的,因而“倒角去毛刺”也形成了一個固定的機械詞匯。倒角去毛刺這個工序看起來簡單,但卻直接影響到產品的品質和加工效率。在金屬加工中,因為受限于各種不規則形狀的零件,在拋光、倒角和去毛刺中由于位置形狀復雜多變、區域多且不規則、倒角邊復雜等原因,會面臨許多棘手的問題。 去毛刺設備有限公司
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