為什么在使用PP阻燃母粒時，會失去阻燃作用？1.膨脹型無鹵阻燃劑在玻纖PP中使用的效果為何會變差？在塑料中添加玻纖破壞了其膨脹體系的阻燃機理，玻纖分布在塑料中的每一個部位，對碳層的封閉有很大的破壞作用，以至不能隔離氧氣而達到阻燃效果。2.膨脹型無鹵PP阻燃母粒添加到填充料或其他物質后，為什么會失去阻燃作用？許多生產企業為降低成本，在P-N系膨脹型無鹵阻燃劑中添加某些填料，如碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉等，發現其阻燃效果不佳。由于上述填料的加入，酯化反應過程發生了變化，酸源會部分與上述填料發生反應，上述填料在材料表面破壞了碳層的形成，導致機理的失效。通常用聚乙烯作載體制作的填充母粒，更適用于聚乙烯塑料制品。聚丙烯黑色阻燃母粒生產公司

ABS類阻燃母粒主要型號為ABS303、HHFR02，HHFR03，都是用于ABS塑料制品阻燃，其不同點在于有效含量不同，耐溫不同，所以添加量也不同，客戶根據需要進行選擇；PP類阻燃母粒主要型號為XPP、TPP、CPP、WPP-GF等，這幾款阻燃母粒都可用于PP塑料制品阻燃，不同點在于阻燃體系不同，是溴系阻燃劑體系，而WPP-GF是無鹵阻燃體系；它們的阻燃等級也不同，V2級，V1級，V0級都有。PA類阻燃母粒的主要型號有PA600、PA602、RPM440H-2，MCA500等，PA600是用于尼龍66制品阻燃，PA602用于尼龍6制品阻燃，前兩者是溴系阻燃體系，后兩者是無鹵阻燃。西寧塑膠母料價格發泡母粒是由復合發泡劑、潤滑劑、分散劑、著色劑組成的。

PP阻燃母粒有溴銻復合阻燃母粒（阻燃組分85%，載體15%）特別適合于PP（聚丙烯）的阻燃，在聚丙烯中空板、電器外殼、汽車中控臺用料等方面運用，其阻燃效果和性能，尤其是無可比擬的熱穩定性、優良的分散性、的阻燃效果.能做到V0級別的阻燃PP。PP阻燃母粒的特點：PP阻燃母粒經過多次優化，因為母粒的純度高，與樹脂相容性好，分散性能*佳，易混合不揚塵高分子活化處理，所以使基材的力學性能保持優異。PP阻燃母粒的阻燃效果好，添加量少，母粒白度高，不影響制品的顏色可配各總色。PP阻燃母粒的熱穩定性優，產品可反復加工，阻燃效果、強度、顏色沒有明顯改變。

PP阻燃母粒中含有什么阻燃因子？1、高阻燃性：多種阻燃成分的有機結合及其使用作用，使阻燃母粒(母粒)的阻燃性高于阻燃劑。添加到橡膠中的量要比阻燃劑的成本要低)。2、使用方法：阻燃母粒(色母粒)多為片狀或條狀、圓形大小顆粒。恰好與普通塑料顆粒的尺寸相當，增強了它們之間的相容性，因此更容易分散和添加，而且衛生環保，減少揮發和浪費。3、與塑料樹脂配伍良好：一般阻燃母粒(母粒)經特殊處理后，能改善與塑料樹脂的相容性，使其在樹脂中添加量較大時，不易出現分層、起霜、水紋等質量問題。4、降低成本，提高塑料制品的附加值：通常是通過添加阻燃母粒來達到或接近于工程塑料的應用要求，從而提高產品的附加值，并降低原料成本。用于聚乙烯薄膜的填充母粒對載體樹脂的要求更高更嚴些。

PP阻燃劑又稱PP阻燃劑、PP阻燃劑、PP阻燃劑、PP阻燃劑等多種名稱。PP阻燃母粒是利用恒壓抽氣機設備與大量高聚脂介質混合而成的顆粒。PP阻燃母粒分為無機物阻燃母粒、無鹵阻燃母粒、磷溴復配阻燃母粒、耐熱阻燃母粒、耐低溫阻燃母粒、全透明阻燃母粒、加強型PP阻燃母粒和許多其他類型的阻燃母粒。聚丙稀復合阻燃母粒改性材料一定是當今社會的高質量產品，其添加量小于3；添加產品后不會產生沉淀物，污染環境，原材料損耗小，耐熱性好，分散性好。優異的阻燃效果，添加量小，分散性能優異，采用低成本；對產品沒有危害/不破壞初特性有許多其他優點...目前階段，PP阻燃母粒可以分為注塑級，拉申級、擠壓級、吹膜級、注塑級級和許多其它級；PP阻燃母粒已經成為聚丙稀阻燃改性材料中較常見的產品，其產品經使用后有明顯改善。突出優點，而且增強了產品在環氧樹脂中和作用更加好。母粒別名母料，是20世紀80年代發展站起來的一種塑料加工助劑。pe薄膜阻燃母料經銷商

母粒每年的生產數量都讓人嘆為觀止。聚丙烯黑色阻燃母粒生產公司

PP阻燃母粒又名PP阻燃劑、PP阻燃母料等多種名稱。聚丙烯阻燃母粒是由一臺高壓抽空裝置與多個高聚酯載體混合而成。聚丙烯阻燃母粒分為無機阻燃母粒、無鹵阻燃母粒、磷溴復合阻燃母粒、耐高溫阻燃母粒、耐寒阻燃母粒、透明阻燃母粒、增強型阻燃母粒等。改良型丙綸復合阻燃母粒，材料損耗小，熱穩定性好，分散度好。阻燃效果極好，添加量少，分散性能好，使用成本低；不影響/不破壞產品原有性能，還有很多其它優勢。目前，PP阻燃型母粒可分為注射型、拉伸型、擠出型、吹膜型、發泡型及多種等級；PP阻燃母粒已成為聚丙烯阻燃改性用的常用產品。用后其聚丙烯制品有一定的增強。突顯優點，并改善產品樹脂親和性。聚丙烯黑色阻燃母粒生產公司