聚丙稀系列產品阻燃母粒：依據PP生產加工特性和制作工藝不一樣，出現金屬拉絲級、擠壓級、塑料薄膜級、防靜電級、注塑級等系列產品聚丙稀阻燃母粒。具備含量高、分散性好、簡單化生產制造工藝流程、性價比高高的優勢，徹底取代粉末狀阻燃劑。進而處理絕大多數PP成形的阻燃難題，考慮不一樣設備必須。運用于聚丙稀高質量度絲、拉絲機、人工合成假發套、電焊工保險帶、人造草坪、體育競賽網、PP線束管、板才、礦用防輸送帶、塑料打包帶、電子器件注塑產品、家用電器框架、家用電器機殼、歐式插座等。吸濕消泡母粒是由金屬氧化物+樹脂+助劑組成的。pp環保阻燃母料供應企業

PP阻燃型母粒的特點：PP阻燃母粒經過多次提升，因其熔點高，與環氧樹脂相溶性好，分散性能好，易配以不飽和聚酯樹脂為原料，經多次提升，具有優異的阻燃性。阻燃劑PP母粒的阻燃效果很好，加量少，母料細度高，不危害產品的各個總顏色。PP阻燃母粒耐熱性能好，商品可不斷生產加工，實際阻燃效果、抗壓強度、顏色無明顯變化。PP阻燃劑是一種環保型溴系無毒低煙無鹵電纜，能催化裂解或點燃，不會引起DBDO和DBDF，對自然環境沒有危害。PP阻燃母粒耐低溫、耐紫外線工作能力強，不易沉淀，能提高制品成型流通性。均聚物PP中，PP阻燃母粒需求一般在4-6%，可達到離火即熄；用共聚物PP或許多增韌劑加成的均聚PP中，可適當放2-4份。湖南環保pp阻燃母料母粒的價格和它本身的作用有關。

采用導電母粒PET阻燃母粒的目的是利用導電母粒PET阻燃母粒的特性，有效地消除了電子部件中靜電荷產生的電火花，從而大限度地降低潛在的危險。導電母粒PET阻燃母粒防火特性：1.導電母粒PET阻燃母粒產品是指產品的表面電阻值為106-109，表面電壓低于100V的產品。(小于106表示導體，大于1011表示絕緣體)。2.導電色母PET阻燃母粒的工作原理是，對PET本身進行特殊處理之后，它的表面電阻保持在106-109之間，這樣氣體表層就會形成均勻的薄水層。電導型PET阻燃劑產品在電子元件內部產生靜電時，其表面上的水蒸氣層能將靜電迅速傳導到外部，從而大限度地減少危害。

事實上，阻燃性母粒的制造過程包括如何將各組份(阻燃劑系統、添加劑、載體)混合在一起，即混合過程。塑料原料熱的均化、分子量分布的均化、融熔指數的均化、排氣等都離不開混合過程。為了生產好的母料，必須找出混合物中各組份的特性、混合所必需的幾何條件、操作條件(溫度、壓力、速度)、給定初始條件與混合物特性之間的關系。阻燃母?；旌蠙C理：混合是一個操作過程，是一個過程，是降低混合物非均勻性的操作過程。混合是指在整個系統中各成分的精煉和分布，而不會有本質的改變。據文獻記載，混合理論中涉及的三種基本運動形式：分子擴散、渦流擴散和體積擴散。聚烯烴填充母粒使用的助劑品種主要是分散劑和表面處理劑。

ABS阻燃母粒也叫ABS阻燃母料，防火母料。這是一類產品，目的是滿足塑料.橡膠制品的耐火要求。不同于阻燃劑，ABS阻燃母料具有在樹脂中容易添加、干凈衛生、阻燃效率高、添加量少、對樹脂力學性能影響不大、添加后不易出現分層.花紋.析出等不良現象，節省人力物力成本和時間。特點：1.使用方便：阻燃母料大多是片狀或條狀藥片大小的顆粒，正好與一般塑料顆粒大小相等，增強它們之間的互容性，使更容易分散、增加衛生，減少揮發廢物。2.與樹脂配伍良好：通常，阻燃母料經特殊處理，改善了與塑料樹脂的相容性，使其在樹脂中添加量較大時，不易出現分層、起霜、花紋等問題。3.降低成本和提高產品的附加值：通常是通過添加阻燃性母料(母料)使普通塑料達到或接近工程塑料的應用要求，從而增加產品的附加值，并降低原材料成本。以聚丙烯粉料為載體的填充母粒，即PPM母粒稱為我國第三代填充母粒。福建尼龍有機黑色母料

傳統塑料母粒加工方法按工藝路線可分為兩輥開煉法、密煉法、擠出法三種。pp環保阻燃母料供應企業

功能母粒是指各種塑料助劑的濃縮物，直接添加助劑不易分散，使用效率不高，因而常以母粒的形式添加。功能母粒粒徑大?。毫Ｗ恿?.1~3mm組成的粒狀固體為粉狀固體。0.1mm(100μm)為微粒組成的粉末；1~10μm為精細粉末；0.1~1μm為超細粉末； 》3mm的粒子為破碎固體塊。粒徑越小，得到的混合物越密實。但同種固體的粒徑越小，粒子之間也越容易互相吸附結團，這種結團，在與另一種固體顆粒混合時就不易打開，在塑膠熔體中也難分散開來。功能母粒粒徑分布：粒徑分布寬的粉料裝填性比粒徑分布窄的更密實。因為小粒徑可以進入大粒子之間的間隙中去，可是將二種粒徑相差大的粉料相混合，則難以混得均勻。功能母粒硬度：硬度太高的粉狀粒子--陶瓷粉、無機抑菌劑、石英砂等會造成混合設備的表面嚴重磨損，不但降低設備的使用壽命，并且使混合物顏色發暗、發灰，嚴重時直接變黑。pp環保阻燃母料供應企業