聚丙稀系列產品阻燃母粒：依據PP生產加工特性和制作工藝不一樣，出現金屬拉絲級、擠壓級、塑料薄膜級、防靜電級、注塑級等系列產品聚丙稀阻燃母粒。具備含量高、分散性好、簡單化生產制造工藝流程、性價比高高的優勢，徹底取代粉末狀阻燃劑。進而處理絕大多數PP成形的阻燃難題，考慮不一樣設備必須。運用于聚丙稀高質量度絲、拉絲機、人工合成假發套、電焊工保險帶、人造草坪、體育競賽網、PP線束管、板才、礦用防輸送帶、塑料打包帶、電子器件注塑產品、家用電器框架、家用電器機殼、歐式插座等。聚烯烴填充母粒所用載體樹脂應當與所填充的塑料基體樹脂具有良好的相容性。合肥功能母料

PP阻燃母料與聚丙稀一起使用，熔融共混完全形成均勻、平穩的分離管理系統，同時降低了原料工藝性能的降低，而且還能靈活運用阻燃原素，使產品具有阻燃性。高效極好的轉移，應用PP阻燃母料后長期使用本品，不易起霜。PP阻燃母料具有優異的抗老化性能，長時間儲存于空氣中不易發黃、失效和降低性能，常見特征：1、添加量少，母料細度高，且產品色彩不受影響。加入后可與各種顏色搭配。2、可重復生產加工的產品，阻燃效果、抗壓強度及顏色無明顯變化。3、無煙塵環境污染，熱裂和著火不會產生有毒物質，對環境無危害。4、本品具有優異的抗老化、抗紫外線，且不易沉積，能提高制品的成型性。5、添加方便、清潔及環境衛生；阻燃高效，低添加。6、產品對產品的物理性能沒有什么危害。7、添加產品后，不容易造成許多安全隱患，如分層、起霜、圖案設計和沉積。環保pp阻燃母料供貨企業母粒母粒由載體樹脂、各種填料和各種助劑組成的。

ABS類阻燃母粒主要型號為ABS303、HHFR02，HHFR03，都是用于ABS塑料制品阻燃，其不同點在于有效含量不同，耐溫不同，所以添加量也不同，客戶根據需要進行選擇；PP類阻燃母粒主要型號為XPP、TPP、CPP、WPP-GF等，這幾款阻燃母粒都可用于PP塑料制品阻燃，不同點在于阻燃體系不同，是溴系阻燃劑體系，而WPP-GF是無鹵阻燃體系；它們的阻燃等級也不同，V2級，V1級，V0級都有。PA類阻燃母粒的主要型號有PA600、PA602、RPM440H-2，MCA500等，PA600是用于尼龍66制品阻燃，PA602用于尼龍6制品阻燃，前兩者是溴系阻燃體系，后兩者是無鹵阻燃。

防火劑和PP板樹脂相容性阻燃劑在pp樹脂中一般可以分為兩種情況：一是以樹脂作填料，二是以熔融狀態分散于樹脂中。由于PP是非極性的原料，所以正負極阻燃劑和PP便會產生頁頁兼容問題。網頁相容性越差，它就越容易產生析出性問題。理解了沉淀的因素，提升阻燃性沉淀可獲得事倍功半的實際效果。其關鍵途徑是：1.引入強正、負極官能團(如胺基、羧基、環氧基)，提高阻燃劑與PP的粘結性，合理降低阻燃沉淀的難題。2.提高阻燃劑和樹脂之間的轉移摩擦阻力，減少低相對分子質量阻燃劑的轉移速度，減小溫度，消除鏈間健身運動，提高阻燃分子結構玻璃化溫度，減少相對分子質量阻燃劑的轉移速率，降低相對分子質量阻燃劑的遷移速率。需要強調的是，無沉淀阻燃聚丙稀并非完全無沉淀，只是在很大程度上降低了阻燃劑的遷移。當前無沉淀阻燃劑聚丙稀技術成本普遍較高，因此成本較低的防沉淀仍然是有待完善的課題。母粒是市場需求下產生的一種工業產品。

阻燃母粒高效阻燃。所有阻燃劑加到PP中，都會對PP的機械設備性能造成危害，特別是屈服強度。增加的越多危害越大。這個規定了生產廠家選用低配、阻燃效果非常好的阻燃劑。阻燃母粒的可溶性。阻燃劑與PP的溶解性不只影響PP的阻燃效果，而且會給產品外觀帶來危害。通常應選用PP生產過程中溫度較小的阻燃劑，這樣能使阻燃劑與PP合理相溶，也有利于生產流程的控制。阻燃母粒的PP熱穩定。用于家電生產制造的阻燃PP產品的加工時間及遇熱全過程比較長。而且有些阻燃劑在一定的受熱溫度下會溶解，不只有害于阻燃，還會繼續使填料掉色，造成無法控制的瑕疵品。母粒的生產要嚴格按照生產流程來做，這樣子生產出來的母粒質量才有保障。山西阻燃母料生產廠家

當母粒放著不使用的時候，我們應當把它放在干燥通風的地方。合肥功能母料

與其價格低廉的普通絕緣PET阻燃母粒相比，我們為何選擇導電母粒PET阻燃母粒？要了解這個問題，我們必須從導電基體PET阻燃母粒材料本身做起！靜電場就是一個電原子。由于物體摩擦而產生的微電荷在任何時候都會在任何時候存在。春夏兩季，物體表面產生的電荷量因大量的降雨和高濕度而損失。水汽順著皮膚或物體的表面流走，然后消失，但在秋冬兩季，由于物體和皮膚的表面相對干燥，產生的電荷一旦與相反的電荷相遇，就會產生電火花。因為普通PET有更高的表面電阻，一般高于1011，所以只能作為絕緣材料使用！合肥功能母料