納米母料是指尺寸大小為100納米的材料，在20世紀80年代中期研制成功。至少在一維尺寸小于100納米的材料。從尺寸大小來說，通常產生物理化學性質明顯變化的細小微粒的尺寸在0.1微米以下（注1米=100厘米，1厘米=10000微米，1微米=1000納米，1納米=10埃），即100納米以下。因此，顆粒尺寸在1～100納米的微粒稱為較微粒材料，也是一種納米材料。納米金屬材料是20世紀80年代中期研制成功的，后來相繼問世的有納米半導體薄膜、納米陶瓷、納米瓷性材料和納米生物醫學材料等。母料又稱母粒，是由超常量的化學助劑、載體、分散劑等組成，經過捏合擠出等方法制成的顆粒料。鄭州環保阻燃母料

母料注意事項：使用成本，計算色母著色的成本時應扣除色母本身的重量。舉例如下：100公斤塑料樹脂中加入2公斤色母，這時候總重量已經為102公斤，假設樹脂價格為10元/公斤，色母價格為20元/公斤，則102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元換算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：20元/102公斤×100公斤=19.61元，產品成本，多數情況下是這樣的。但在有些情況下，使用色母著色反而比使用色粉著色經濟，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達到較高價格顏料的著色效果。還要考慮以下兩種現象：1.在很多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是更經濟的，而由于對顏料不夠熟悉，配色時反復試驗，造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個問題。長春pe阻燃母料紡絲色母料用于紡織纖維紡絲著色，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。

納米母料表面處理：1．納米材料需要改性的原因：納米材料由于粒徑小、表面原子所占的比例高，所以具有極高的比表面積、表面活性和奇異的物理化學性質，但這些特性使納米材料不穩定，具有很高的表面能，易于相互作用，導致團聚，從而減小材料的比表面積和體系gibbs自由能，也降低了納米材料的活性，另一方面納米材料與表面能低的基體親和性差、二者在相互混合時不能相溶，導致界面出現空隙，存在相分離現象，而對納米材料進行改性處理能很好的解決這個問題。

母料原輔材料助劑：聚烯烴填充母料使用的助劑品種主要是分散劑和表面處理劑。分散劑的作用是改善母料加工流動性，有利于母料在基體樹脂中更均勻地分散。常用的分散劑有：白油（液體石蠟）、石蠟、鄰苯二甲酸二辛酯（BOP）、低相對分子質量聚乙烯（聚乙烯蠟）及硬脂酸等。常用分散劑的主要性能，可以根據填料和載體樹脂的性能特征選擇使用。表面處理劑可以改變無機填料表面活性，使之由親水性轉化為親油性，以利于和載體樹脂混合，主要有偶聯劑和硬脂酸兩類。填充母料作用環保性好無煙無粉塵生產，可降低塑料的降解速度。

母料原輔材料載體樹脂：用于聚丙烯制品的填充母料，其載體樹脂盡量選用聚丙烯。從理論上講，無規聚丙烯更好，因為它的熔點低、熔體流動性好，分散性好。但具體到我國國情，選擇液相本體法合成的粉狀聚丙烯更為合適，因為它的價格低廉，本身又是粉狀，極易與無機填料混合均勻，即使在加料斗中也不會分層。采用聚丙烯作載體，由于聚丙烯熱穩定性差，必須同時加入抗氧劑和潤滑劑。為了使只占樹脂總量千分之幾的助劑能均勻分布在樹脂中，先將樹脂與各種助劑混合均勻，再按一定比例與填料混合造粒。回收聚苯乙烯普遍用在合成革制造工藝中，即使載體樹脂與基體樹脂相容性不夠好，但是載體樹脂對塑料制品性能影響遠比填料的影響要小，能帶來可觀的經濟效益。在用其它樹脂作載體制作填充母料時，為了提高填充母料的加工流動性和在基體樹脂中的分散性，常常加入少量的回收聚苯乙烯。普通注射色母料用于一般日用塑料制品、工業容器等。南昌黑色母料

碳酸鈣作為無機粉體材料，在塑料中直接利用會造成塵土飛揚，嚴重破壞生產環境。鄭州環保阻燃母料

增韌母料一般用途：1.做通用級ABS，可以與SAN直接摻混造粒，推薦使用大慶SAN-327、國亨SAN－168，因為它們的腈含量和高膠粉匹配性更好，符合相似相容規律。摻混比例一般在23~28：77~72，即可達到理想的物性指標（其它助劑按正常配比加入，內部潤滑劑0.8~1.0，外部潤滑劑0.5左右，抗氧劑0.3左右）。國內ABS生產廠商普遍采用的乳液接枝本體SAN摻混法就需要得到ABS橡膠粉和SAN進行摻混，所以市面上有大慶、新湖、國亨、臺化等牌號的高膠粉就不足為怪，因為ABS高膠粉本來就是其上游產物，可以繼續往下做通用ABS，也可以拿出來作為成品出售。鄭州環保阻燃母料

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