母料注意事項：使用成本，計算色母著色的成本時應扣除色母本身的重量。舉例如下：100公斤塑料樹脂中加入2公斤色母，這時候總重量已經為102公斤，假設樹脂價格為10元/公斤，色母價格為20元/公斤，則102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元換算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：20元/102公斤×100公斤=19.61元，產品成本，多數情況下是這樣的。但在有些情況下，使用色母著色反而比使用色粉著色經濟，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達到較高價格顏料的著色效果。還要考慮以下兩種現象：1.在很多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是更經濟的，而由于對顏料不夠熟悉，配色時反復試驗，造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個問題。紡絲色母料用于紡織纖維紡絲著色，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。浙江pp母料

塑料吸濕母料，產品牌號及品名特性適用范圍建議添加比例，XS-101如塑料中含有少量的水份不消除，就會在制品表面PE、PP、PS、2%~4%，形成氣泡或水紋，對制品的強度及外觀構成致命的EVA塑料的脫水影響，而利用電熱干燥機械消除水分的傳統工藝，存在著延長制品加工時間，原料重量損失，高耗電量等不足，增加了生產成本，塑料吸濕母料就是專為解決水份問題而開發的一種新型功能母料，可以在塑料XS-201成型加工時有效吸收塑料中的水份，可普遍用于含有ABS工程塑料的4%~5%水份的塑料加工，免去生產前的烘燥工序，保證產品脫水質量和成品率，提高生產效果，降低能耗。江西pp阻燃母料填充母料的是母料的一種。

隨著塑料工業的發展和技術的進步，塑料加工中對母料的定義和內涵已經擴大和深化，不局限于像色料一類小劑量的原料使用母料，就是添加量極大的填料，如鈣塑制品也使用填充母料技術。母料的品種愈來愈多，應用愈來愈普遍。這是因為使用母料簡化了配料復雜的程序；顆粒化的母料計量方便；減少扮塵飛揚；母料結構理想，既提商制品加工性，又有利于各組分充分分散均勻，防止原料凝聚因而提高制品質量，改善勞動條件；降低了成本，因而深得塑料加工廠歡迎，推廣應用順利。塑料母料已成為當今世界塑料助劑應用的更主要形式之一。

母料原輔材料加工工藝：聚烯烴填充母料加工工藝及相關設備隨著載體樹脂的不斷變更也隨之發生變化。初代聚烯烴填充母料（APP母料）所采用的載體樹脂是國產無規聚丙烯（實際是生產聚丙烯副產品），加工工藝為：混煉——開煉拉片——水冷切粒，為間歇性生產，使用設備有密煉機、開煉機和平板切粒機。第二代聚烯烴填充母料是以LDPE（1F7B）為載體樹脂，生產出的母料稱為PEP母料。該工藝過程必須采用具有大長徑比、高混煉性能的特殊設計制作的單螺桿擠出機，才能獲得較好的效果。以聚丙烯粉料為載體的填充母料，即PPM母料稱為我國第三代填充母料。一般采用聚丙烯與聚乙烯共混物作載體樹脂的辦法，效果才會很好。產品既保持了PPM母料的特色和使用范圍，又可采用模面熱切風冷工藝，提高了生產效率，降低了原材料成本。填充母料的生產成本主要取決于載體樹脂。

阻燃母料分類：聚乙烯系列阻燃母粒，根據PE加工性能和加工工藝不同，出現拉絲級、擠出級、薄膜級、涂覆級、抗靜電級等系列聚乙烯阻燃母粒。完全替代粉狀阻燃劑，具有濃度高、分散性好、簡化生產工序、性價比高等特點。從而可以解決大部分PE成型的阻燃問題，滿足不同產品需要。普遍應用于聚乙烯密目式建筑安全網、圣誕樹、人造草坪、聚乙烯建筑穿線管、礦用管、電纜、發泡板、汽車線束管、阻燃蓬布、阻燃薄膜、防火布涂覆、電子包裝物等。聚烯烴填充母料所用的填料主要是重質碳酸鈣。長沙阻燃母料生產廠家

使用色母料或功能色母料生產塑料制品，著色劑在制品中的分散性好。浙江pp母料

母料原輔材料助劑：聚烯烴填充母料使用的助劑品種主要是分散劑和表面處理劑。分散劑的作用是改善母料加工流動性，有利于母料在基體樹脂中更均勻地分散。常用的分散劑有：白油（液體石蠟）、石蠟、鄰苯二甲酸二辛酯（BOP）、低相對分子質量聚乙烯（聚乙烯蠟）及硬脂酸等。常用分散劑的主要性能，可以根據填料和載體樹脂的性能特征選擇使用。表面處理劑可以改變無機填料表面活性，使之由親水性轉化為親油性，以利于和載體樹脂混合，主要有偶聯劑和硬脂酸兩類。浙江pp母料

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