色母又名色種，色母（ColorMasterBatch）是一種新型高分子材料自用著色劑，亦稱顏料制備物（PigmentPreparation）。它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把較常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體，可稱顏料濃縮物（PigmentConcentration），所以他的著色力高于顏料本身。簡單一點說色母是一種把較常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。是以著色劑、載體樹脂、分散劑、偶聯劑、表面活性劑、增效劑制得的高濃度有色粒料；功能色母料除上述原料外，根據功能的要求須添加光穩定劑、抗靜電劑、阻燃劑、發泡劑等助劑。功能色母料具有耐候功能、抗靜電功能、阻燃功能、發泡功能等。pp板材阻燃母料定制費用

母料優點：節省原材料，由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑膠產品表面出現色點，色相發暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。而色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，因此節省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。pc阻燃母料費用聚烯烴穩定化母料是母料的一種。

水泥基滲透結晶活性母料是專業用于生產水泥基滲透結晶型防水涂料(簡稱：CCCW)的中心添加劑。其主要防水原理是：材料中含有的活性化合物與水作用后，以水為載體向混凝土內部結構的空隙進行滲透，滲透到砼內部的孔隙中的活性化合物與混凝土中的游離氧化鈣交互反應生成不溶于水的枝蔓狀纖維結晶物(硅酮鈣結晶硫鋁酸鈣等)。結晶物在結構孔縫中吸水膨脹，由疏至密，使混凝土結構表層向縱深逐漸形成一個致密的抗滲區域，很大提高了結構整體的抗滲能力。用C型防水涂料施工的防水涂層中由于水化空間和C-S-H凝膠的束縛，形成大量的凝膠狀結晶，在土層中起到密實抗滲作用，隨著時間(一般為14-28天)的發展，結晶量也在提增。

母料原輔材料加工工藝：聚烯烴填充母料加工工藝及相關設備隨著載體樹脂的不斷變更也隨之發生變化。初代聚烯烴填充母料（APP母料）所采用的載體樹脂是國產無規聚丙烯（實際是生產聚丙烯副產品），加工工藝為：混煉——開煉拉片——水冷切粒，為間歇性生產，使用設備有密煉機、開煉機和平板切粒機。第二代聚烯烴填充母料是以LDPE（1F7B）為載體樹脂，生產出的母料稱為PEP母料。該工藝過程必須采用具有大長徑比、高混煉性能的特殊設計制作的單螺桿擠出機，才能獲得較好的效果。以聚丙烯粉料為載體的填充母料，即PPM母料稱為我國第三代填充母料。一般采用聚丙烯與聚乙烯共混物作載體樹脂的辦法，效果才會很好。產品既保持了PPM母料的特色和使用范圍，又可采用模面熱切風冷工藝，提高了生產效率，降低了原材料成本。選用填充母料載體時，還要考慮其熔點和熔體流動性。

母料注意事項：使用方法，色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。在設備的操作中應注意以下問題：1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域，其中靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態。2.將注塑機適當施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。3.將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。功能色母料的生產工藝過程是在通用色母料的著色劑而生產出的產品。貴州功能母料

普通吹膜母料用于用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。pp板材阻燃母料定制費用

增韌母料：顧名思義就是增加韌性的母料。該母料主要用在塑料方面，比如：PS（改苯）、PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PBT、PA、PC等等。其作用就是提高它們的韌性，抗沖擊強度，耐曲折性，耐寒性能。市場上更常見的幾種增韌母料有：（1）丁苯橡膠（SBS）：與PS，PP，PE，ABS，PBT等塑料都有良好的相容性。（2）POE和EVA：在增韌效果上具有一定的相互替代性，在PP、PE的一般增韌應用中很多廠家主要考慮成本因素來選用。在PP的增韌效果上一般POE要略優于EVA。POE和EVA的某些不同特性適合產品除增韌外其他特殊的性能要求。在薄膜應用中，EVA具有較好的阻隔性，而POE一般沒有；EVA可以提高PP的印染效果，但會降低耐老化性，而POE具有良好的耐老化性和優異的耐熱性和耐寒性；POE的單位密度較小，體積價格低廉。（3）高膠粉：化學結構苯乙烯、丙烯晴－丁二烯橡膠，核殼型聚合物。pp板材阻燃母料定制費用

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