工藝比較復雜，成本較高，共混法是將阻燃劑加入紡絲熔體中或漿液中紡制阻燃纖維的方法。此法工藝簡單，對纖維原有性能影響。阻燃效果的持久性與阻燃劑的性質有關。由于共混法生產的纖維中，阻燃劑與大分子間沒有化學鍵連接，只是依靠分子間的相互作用聚集在一起，故耐久性不如共聚法，但比后整理法好。使用的添加型阻燃劑要求粒度細，與聚合物相容性好。皮芯復合紡絲法是以阻燃高聚物為芯，普通聚合物為皮，通過復合紡絲制得纖維。其特點是纖維穩定性好，強度高，均勻度高，但加工設備復雜，成本高。高技術型阻燃纖維本身就具耐高溫阻燃的性能，且具有較高的附加值和良好的經濟效益。濟南蓄熱纖維

氣體稀釋作用，阻燃劑吸熱分解釋放出氮氣、二氧化碳、二氧化硫和氨等不燃性氣體，使纖維材料裂解處的可燃性氣體濃度被稀釋到燃燒極限以下。或使火焰中心處部分區域的氧氣不足，阻止燃燒繼續。此外，這種不燃性氣體還有散熱降溫作用。它們的阻燃作用大小順序是：N2>CO2>SO2>NH3。凝聚相阻燃，通過阻燃劑的作用，在凝聚相反應區改變纖維大分子鏈的熱裂解反應歷程，促使發生脫水、縮合、環化、交聯等反應，直至炭化，以增加炭化殘渣，減少可燃性氣體的產生，使阻燃劑在凝聚相發揮阻燃作用。長沙阻燃纖維棉提高成纖高聚物的熱穩定性即提高熱裂解溫度，壓制可燃性氣體的產生，增加炭化程度，從而使纖維不易燃燒。

功能復合型阻燃纖維阻燃拒污、阻燃拒水、阻燃抗靜電、阻燃抗抵病菌等復合功能纖維是未來的發展趨勢。綠色環保型阻燃纖維開發高效、無毒、無鹵、無煙、無熔滴的阻燃纖維是未來的發展趨勢。就舒適型阻燃纖維而言，應同時具有阻燃性、熱濕舒適性、良好的加工性等。高技術型阻燃纖維分子結構獨特，無須添加阻燃劑或通過改性，本身就具耐高溫阻燃的性能，且具有較高的附加值和良好的經濟效益，是未來阻燃纖維的發展方向。長效環保優良品質阻燃纖維是未來的發展趨勢。

目前多數阻燃纖維或織物具有阻燃功能，不能滿足某些部門的特殊要求，如阻燃拒水、阻燃拒油、阻燃抗靜電，發展阻燃多功能產品勢在必行。如在生產方法上采用多種形式相結合，對阻燃纖維織物進行防水、拒油整理﹔采用阻燃纖維紗與導電纖維交織以生產抗靜電的阻燃纖維；利用阻燃纖維與高性能纖維進行混紡交織生產耐高溫織物；采用阻燃纖維與棉粘膠等纖維混紡以改善產品舒適性并降低成本等。綠色紡織品：“綠色”纖維是當今合成纖維的較大熱點和必然發展方向。通常纖維阻燃的機理主要有以下幾種，阻燃效果較理想的是這些作用機理的復合。

制造耐久性阻燃睛綸的方法，主要有共聚阻燃改性、共混阻燃改性、熱氧化法幾種。而熱氧化法是睛綸的特有方法。阻燃聚乙烯醇纖維。即維綸。阻燃聚醋纖維。即滌綸。阻燃聚丙烯纖維。即丙綸，是成本較低廉的一種合成纖維。在土工布、防護服、裝飾行業具有普遍的應用前景，其極限氧指數為。阻燃聚酞胺纖維。即錦綸，是一種強、耐磨、彈性好、易染色的纖維，產量次于滌綸；其極限氧指數為。由于其特殊的組成，該纖維的阻燃研究一直未有較大的進展。阻燃聚芳酞胺纖維。即芳綸，具有強、高模、耐高溫性。與明火接觸后不會產生火焰或只能產生細微的火焰，與火源分離后火焰迅速熄滅。阻燃纖維棉訂做費用

凝聚相阻燃作用的效果，與阻燃劑同纖維在化學結構上的匹配與否有密切關系。濟南蓄熱纖維

綠色纖維、生態纖維尚未建立可檢測的國家標準，其概念還缺乏定性、定量的解釋，有待完善。目前一般認為的天使纖維，生態有機棉等也只能稱為準生態纖維。傳統的“綸”族化纖有滌綸、腈綸、維綸、丙綸、氯綸等，其共有的缺點是回潮率低，吸濕、放濕性差，可依其特點，通過差別化改性，甚至成為仿真和超真天然類纖維。納米復合纖維將成為今后發展的方向。納米技術通過特定材料超微化或二維化處理，使材料性質發生變異形成納米晶粉或薄膜，再用物理或化學方法，如涂層、空隙滲透、膨化、溶劑介入、氧化、還原、滲透、嫁接等方法，從而使纖維具有良好強度、高模量、高彈性、高導電、高儲能、高透光、抗屏蔽、高保暖、抗細菌、阻燃、防臭等特殊功能，這也是今后高科技纖維的發展方向。當前，石墨烯納米復合纖維已成為發展的重點，其應用也日益廣闊。濟南蓄熱纖維

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