目的是為了拓寬原有單一功能纖維的應用領域，增加產品的附加值，增強單一功能纖維的市場競爭力，阻燃纖維的功能復合有阻燃+抗靜電，阻燃+吸濕。本質阻燃纖維主要有無機纖維和有機高性能纖維，其中無機纖維包括玄武巖纖維、玻璃纖維、石英纖維、硼纖維、陶瓷纖維等；有機高性能纖維包括芳綸、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、芳砜綸和聚四氟乙烯纖維等。改性阻燃纖維主要是指通過物理或化學改性后而獲得的具有良好阻燃性能的纖維，如阻燃滌綸、錦綸、維綸及纖維素纖維等，其主要制備方法包括共聚切片紡絲法、共混紡絲法、復合紡絲法及涂覆法等。凝聚相阻燃作用的效果，與阻燃劑同纖維在化學結構上的匹配與否有密切關系。貴陽環保阻燃纖維

阻燃纖維可單獨使用，更多的應用于復合材料領域。雖然Kevlar性能極其優越，但是產量少，價格昂貴，主要應用于宇航和**工業，少量作為防彈衣之類的防護用。國內尚未實現產業化生產。聚間苯二甲酰間苯二胺纖維（MPTA），我國成為芳綸1313或間位芳綸，較早是杜邦公司生產的一種間位芳族聚酰胺纖維，其商品名為Nomex。MPTA是以間苯二胺（MPD）和間苯二甲酸氯（ICI）為單體，以界面縮聚法或低溫溶液縮聚后經干法紡絲而制得。Nomex的玻璃化溫度為270℃左右，熱分解溫度高達430℃。貴陽環保阻燃纖維阻燃纖維保證了纖維優良的物理性能。

通過纖維中線型大分子鏈間交聯反應變成三維交聯結構，從而阻止碳鏈斷裂，成為不收縮不熔融的纖維。通過大分子中的氧、氮原子與金屬離子螯合交聯形成立體網狀結構，提高熱穩定性，促進纖維大分子受熱后炭化，從而具有優異的阻燃性。將纖維在高溫（200-300℃）空氣氧化爐中處理一定時間，使纖維大分子發生氧化、環化、脫氧和炭化等反應，變成一種多共輒體系的梯形結構，從而具有耐高溫性能。纖維改性：纖維改性有共聚法、共混法和纖維后處理法等。

阻燃纖維由于其獨特的性能，在民用及產業用等領域具有廣闊的應用前景，它不只是可用于汽車、火車、飛機用阻燃紡品，而且還可以用于航天航空阻燃復合材料，賓館、飯店等公共場所的裝飾紡織品，醫院、森林救火防護服及家紡產品等。阻燃纖維是指在火焰中陰燃，本身不發生火焰，離開火焰，陰燃自行熄滅的纖維。阻燃纖維產品特性有安全性好。纖維遇火時不熔融，低煙不釋放毒氣；長久性的阻燃作用。洗滌和摩擦等不會影響阻燃性能；環保性。提高成纖高聚物的熱穩定性即提高熱裂解溫度，壓制可燃性氣體的產生，增加炭化程度，從而使纖維不易燃燒。

難燃纖維也稱阻燃纖維，是指在火焰中陰燃，本身不發生火焰，離開火焰，陰燃自行熄滅的纖維，普遍應用于服裝、家居、裝飾、無紡織物及填充物等。阻燃纖維與普通纖維相比可燃性明顯降低，在燃燒過程中燃燒速率眀顯減緩，離開火源后能迅速自熄，且較少釋放有毒煙霧。阻燃纖維是在國家“863”計劃研究成果基礎上開發的一種具有阻燃抗熔滴性能的高技術纖維新材料。該產品采用新一代纖維阻燃技術——溶膠凝膠技術，使無機高分子阻燃劑在粘膠纖維有機大分子中以納米狀態或以互穿網絡狀態存在，既保證了纖維優良的物理性能，又實現了低煙、無毒、無異味、不熔融滴落等特性。阻燃纖維使無機高分子阻燃劑在粘膠纖維有機大分子中以納米狀態或以互穿網絡狀態存在。貴陽環保阻燃纖維

阻燃纖維普遍應用于民用、工業以及特殊事情等領域。貴陽環保阻燃纖維

阻燃纖維主要制造方法有：共聚法，選擇含溴或含磷的具有反應基團的阻燃化合物作為共聚單體，與制造滌綸的單體反應制得共聚體，再經熔紡、拉伸而制得。共混法，將阻燃劑在制備滌綸樹脂(PET)的縮聚反應后期加入，或將阻燃劑與滌綸樹脂熔融共混制得阻燃母粒，再與常規滌綸樹脂熔紡。后整理法，將阻燃劑與滌綸纖維或織物進行表面整理。三種方法相比，共聚法阻燃效果好，阻燃性持久；共混法工藝較簡單，但阻燃持久性稍差；后整理法的阻燃持久性也不及共聚法，且易使纖維或織物變硬，手感變差。貴陽環保阻燃纖維

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