阻燃纖維與普通纖維相比可燃性明顯降低。 阻燃纖維的阻燃機理：纖維的阻燃通過阻礙纖維的熱分解，壓制可燃性氣體生成和稀釋可燃性氣體，改變熱分解反應機理，隔離空氣和熱環境，而達到阻燃目的的。阻燃纖維的制造方法：提高成纖高聚物的熱穩定性 提高成纖高聚物的熱穩定性，壓制可燃性氣體的產生，增加炭化程度，從而使纖維不易燃燒。通過大分子中的氧、氮原子與金屬離子螯合交聯形成立體網狀結構，提高熱穩定性，促進纖維大分子受熱后炭化，從而具有優異的阻燃性。阻燃黏膠纖維與芳綸、羊毛等高性能纖維混紡可制得兼具多種纖維優良性能的織物。湖南阻燃纖維

由于纖維不同，加入的阻燃劑不同以及阻燃劑在纖維中的結合狀況不同，得到的纖維品種也不同。常見的阻燃纖維有阻燃滌綸（共混）、阻燃腈綸（共混共聚）、阻燃錦綸（共混）、阻燃丙綸（共混）、阻燃維綸（共混）。該纖維及紡織品同時具有阻燃、隔熱和抗熔滴的效果，其應用性能、安全性能和附加值很大的提高，可普遍應用于防護服、家居用品、裝飾用品、工業以及特殊事情等領域。阻燃纖維是火時只熔融不燃燒，極限氧指數為26~34的改性聚酯纖維。主要品種為阻燃滌綸。四川阻燃纖維棉阻燃纖維類通常分為兩類：改性阻燃纖維和本質阻燃纖維。

纖維及紡織品同時具有阻燃、隔熱和抗熔滴的效果，其應用性能、安全性能和附加值很大的提高，可普遍應用于民用、工業以及特殊事情等領域。纖維的阻燃由燃燒過程可以看出，就是設法阻礙纖維的熱分解，壓制可燃性氣體生成和稀釋可燃性氣體，改變熱分解反應機理(化學機理)，阻斷熱反饋回路，以及隔離空氣和熱環境，來達到消除或減輕燃燒三要素(可燃物質、溫度、氧氣)的影響，而達到阻燃目的的。通常纖維阻燃的機理主要有以下幾種，阻燃效果較理想的是這些作用機理的復合。

阻燃纖維共聚法：在成纖聚合物的合成過程中，把含有磷、硫、鹵素等阻燃元素的化合物作為共聚單體引入到大分子鏈中，經紡絲制成阻燃纖維。共混法：將阻燃劑加入紡絲熔體或漿液中進行紡絲，即成為阻燃纖維。纖維后處理：在高聚物成纖后，用高能射線或引發劑使纖維與乙烯基形成的阻燃單體接枝共聚，或是用含有添加型阻燃劑的溶液處理濕法紡絲過程中的初生纖維，使阻燃劑滲入到纖維內部，從而使纖維獲得持久的阻燃性能。蓄熱纖維是能將太陽光或紅外線轉變為熱能并儲存于纖維中的功能纖維。PPS纖維也被稱為聚苯硫醚纖維。

使纖維不易燃燒可有以下幾種途徑：在大分子鏈上引入芳環或芳雜環，增加分子鏈的剛性，提高大分子鏈的密集度和內聚力來增加纖維的熱穩定性。通過纖維中線型大分子鏈間交聯反應變成三維交聯結構，從而阻止碳鏈斷裂，成為不收縮不熔融的纖維。通過大分子中的氧、氮原子與金屬離子螯合交聯形成立體網狀結構，提高熱穩定性，促進纖維大分子受熱后炭化，從而具有優異的阻燃性。將纖維在高溫（200-300℃）空氣氧化爐中處理一定時間，使纖維大分子發生氧化、環化、脫氧和炭化等反應，變成一種多共軛體系的梯形結構，從而具有耐高溫性能。間位芳綸纖維的低剛度高伸長的特性使其能夠用常規的紡織機械進行加工。湖南阻燃纖維

阻燃纖維普遍應用于服裝、家居、裝飾、無紡織物及填充物等。湖南阻燃纖維

根據人造纖維的形狀和用途，分為人造絲、人造棉和人造毛三種。重要品種有粘膠纖維、醋酸纖維、銅氨纖維等。再生纖維可分為：再生纖維素纖維、纖維素酯纖維、蛋白質纖維和其他天然高的分子物纖維。其性能與化學纖維相比，短纖維。再生纖維素纖維、用纖維素為原料制成的、結構為纖維素II的再生纖維。由于耕地的減少和石油資源的日益枯竭，天然纖維、合成纖維的產量將會受到越來越多的制約；人們在重視紡織品消費過程中環保性能的同時，對再生纖維素纖維的價值進行了重新認識和發掘。湖南阻燃纖維

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