隨著全球對清潔能源的需求不斷增加，電解水制氫作為一種高效、環保的制氫方式，受到關注。鈦電極在電解水制氫過程中發揮著關鍵作用。鈦基二氧化銥陽極和鈦基鉑陰極分別在析氧和析氫反應中表現出優異的電催化性能，能夠降低反應的過電位，提高電解效率。通過優化鈦電極的結構和涂層性能，可以進一步提高電解水制氫的效率和降低能耗。同時，鈦電極的穩定性和長壽命確保了電解水制氫設備能夠長期穩定運行，為大規模制氫提供了可靠的技術支持，對推動氫能產業的發展具有重要意義。電化學處理使換熱效率恢復至95%。湖北循壞水電極

循環水系統的腐蝕與結垢往往并存，電化學方法可通過調控水質穩定性指數（LSI）實現雙重控制。陽極生成氧化性物質（如ClO?）抑制腐蝕菌，而陰極反應生成的OH?與HCO??結合生成CO?2?，優先與Ca2?形成可排垢層。采用Ti/Pt陽極與316L不銹鋼陰極組合時，碳鋼掛片的腐蝕速率從0.2 mm/年降至0.02 mm/年，同時結垢傾向指數（PSI）從8降至4。智能控制系統可根據在線pH、ORP和電導率數據動態調節電流（0.5-5 A），適用于水質波動大的工況。某化工廠應用后，設備壽命延長3倍，且年節水效益達200萬元。上海電極設備電化學沉積技術年回收銅2.5噸。

鈦電極是以鈦為基體，通過表面改性處理制備而成的電極材料。鈦作為一種具有高比強度、良好耐腐蝕性的金屬，為電極提供了穩定的機械支撐。在電極制備過程中，通常會在鈦基體表面涂覆一層或多層具有電催化活性的物質，如金屬氧化物、貴金屬等。這些活性涂層能夠明顯改變電極的電化學性能，使其具備特定的電催化功能，從而在不同的電化學過程中發揮作用。例如，在氯堿工業中，鈦電極的使用大幅提高了電解效率和產品質量，推動了行業的發展。鈦電極的出現，為眾多需要高效、穩定電極材料的領域提供了新的解決方案。

循環水中的鈣鎂離子易形成碳酸鈣和硫酸鈣垢，電化學除垢技術通過陰極反應（2H?O + 2e? → H?↑ + 2OH?）提高局部pH，促使成垢離子（Ca2?、Mg2?）以疏松形式析出并隨排污水排除。采用網狀不銹鋼陰極時，垢層主要成分為文石型CaCO?（非粘附性），可通過自動刮垢裝置清洗。關鍵參數包括電流密度（10-30 mA/cm2）、水溫（<60℃）和停留時間（>30分鐘）。某電廠循環水系統應用后，換熱管結垢速率從3 mm/年降至0.5 mm/年，同時節水15%（減少排污量）。該技術的瓶頸在于高硬度水質（>500 mg/L CaCO?）時能耗上升，需配合水質軟化預處理。電化學除重金屬同步回收有價值金屬。

農藥廢水（如有機磷、三嗪類）具有高毒性和持久性，電氧化技術能針對性斷裂其關鍵官能團（如P=S、C-Cl鍵）。以毒死蜱為例，BDD電極在pH=3條件下處理2小時，脫氯率>90%，且產物急性毒性明顯降低。優化策略包括：①添加Fe2?引發類Fenton反應（電-Fenton），加速·OH生成；②采用流化床電極增強傳質；③控制電流密度（10-15 mA/cm2）以避免過度析氧副反應。實際應用中需關注農藥轉化中間體的生態風險，建議結合生物毒性測試指導工藝參數選擇。循環水電極處理系統運行穩定。吸收塔電極除硬

電化學技術處理循環水無氣味。湖北循壞水電極

在氯堿工業中，鈦電極的應用具有性意義。傳統的石墨電極在電解過程中存在壽命短、能耗高、產品質量不穩定等問題，而鈦基二氧化釕電極的出現改變了這一現狀。在電解飽和食鹽水生產氯氣、氫氣和氫氧化鈉的過程中，鈦基二氧化釕陽極對析氯反應具有優異的電催化活性和選擇性，能夠在較低的槽電壓下高效地將氯離子氧化為氯氣，降低了電能消耗。同時，鈦電極的長壽命減少了電極更換頻率，提高了生產的連續性和穩定性，降低了生產成本。如今，鈦電極已成為氯堿工業電解槽的主流電極材料，推動了整個行業的技術進步和產業升級。湖北循壞水電極