2010年整個齒輪產業實現工業總產值946.35億元,齒輪全行業市場需求超過1400億元,世界排名第二。從規模和銷售額等各方面因素來看,齒輪產業已然成為中國機械通用零部件基礎件領域的“先進”級行業。中國已經成為名副其實的世界齒輪制造大國。2011年末,我國軸承、齒輪、傳動和驅動部件的制造工業企業達2319家,行業總資產達2483.16億元,同比增長20.59%。2011年,我國規模以上軸承、齒輪、傳動和驅動部件的制造工業企業實現主營業務收入達3144億元,同比增長28.00%;實現利潤總額達230.4億元,同比增長22.08%。粉末冶金齒輪的制造工藝具有先進和獨特的特點,可以生產具有高精度和高質量的齒輪。寧波雙聯齒輪廠家
1908年,瑞士MAAG研究了變位方法并制造出展成加工插齒機,后來,英國BSS、美國AGMA、德國DIN相繼對齒輪變位提出了多種計算方法。為了提高動力傳動齒輪的使用壽命并減小其尺寸,除從材料,熱處理及結構等方面改進外,圓弧齒形的齒輪獲得了發展。1907年,英國人FRANK HUMPHRIS很早發表了圓弧齒形。1926年,瑞士人ERUEST WILDHABER取得法面圓弧齒形斜齒輪的專利權。1955年,蘇聯的M.L.NOVIKOV完成了圓弧齒形齒輪的實用研究并獲得列寧勛章。1970年,英國ROLH—ROYCE公司工程師R.M.STUDER取得了雙圓弧齒輪的美國專利。這種齒輪現已日益為人們所重視,在生產中發揮了明顯效益。小模數齒輪定做粉末冶金齒輪可以用于軍業裝備、航空飛行器等對可靠性要求極高的設備。
軟齒面的齒輪承載能力較低,但制造比較容易,跑合性好,多用于傳動尺寸和重量無嚴格限制,以及小量生產的一般機械中。因為配對的齒輪中,小輪負擔較重,因此為使大小齒輪工作壽命大致相等,小輪齒面硬度一般要比大輪的高。硬齒面齒輪的承載能力高,它是在齒輪精切之后,再進行淬火、表面淬火或滲碳淬火處理,以提高硬度。但在熱處理中,齒輪不可避免地會產生變形,因此在熱處理之后須進行磨削、研磨或精切,以消除因變形產生的誤差,提高齒輪的精度。
汽車齒輪:1960年前后,由于我國鎳、鉻鋼的供應緊張,影響了我國含鎳、鉻鋼材的生產。而當時我國的汽車工業是從原蘇聯引進的技術,蘇聯大量應用含鎳、鉻的鋼材。因此,當時我國汽車工業大力發展了硼鋼的開發、研制工作,用20MnVB和20Mn2TiB鋼代替20CrMnTi滲碳鋼制造齒輪。這是因為在結構鋼中加入微量硼(0.0001%-0.0035%)可以明顯地提高鋼材的淬透性能,因此鋼中加入微量硼可以代替一定數量的錳、鎳、鉻、鉬等貴重合金元素,因而硼鋼得到普遍的應用。錐齒輪可以分為直齒錐齒輪和斜齒錐齒輪兩種類型。
粉末冶齒輪是少切屑、無切屑的高新技術的產物。雖然粉末冶金齒輪在整個粉末冶金零件中難以單獨統計,但無論是按重量還是按零件數量,粉末冶金齒輪在汽車、摩托車中所占的比例都遠遠大干其他領域中的粉末冶金零件。因此,從汽車、摩托車在整個粉末冶金零件中所占比例的上升可以看出,粉末冶金齒輪在整個粉末冶金零件中處于飛速發展的地位。如果按零件特點來分,齒輪屬于結構類零件,而結構類零件在整個鐵基零件中所占的肯定重量也遠遠大于其他幾類,粉末冶金零件。齒輪的嚙合要考慮到齒形、齒數和模數等參數。浙江發動機齒輪零件
齒輪的選用要考慮到工作環境、負載和轉速等參數。寧波雙聯齒輪廠家
1873年,德國工程師HOPPE提出,對不同齒數的齒輪在壓力角改變時的漸開線齒形,從而奠定了現代變位齒輪的思想基礎。19世紀末,展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現,使齒輪加工具備較完備的手段后,漸開線齒形更顯示出巨大的優越性。切齒時只要將切齒工具從正常的嚙合位置稍加移動,就能用標準刀具在機床上切出相應的變位齒輪。1908年,瑞士MAAG研究了變位方法并制造出展成加工插齒機,后來,英國BSS、美國AGMA、德國DIN相繼對齒輪變位提出了多種計算方法。寧波雙聯齒輪廠家
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