鍍鉻過程的特異現象﹕1﹐隨主鹽鉻酐濃度升高而電流效率下降﹔2﹐隨電流密度升高而電流效率提高﹔3﹐隨鍍液溫度提高而電流效率降低﹔4﹐隨鍍液攪拌加強而電流效率降低﹐甚至不能鍍鉻。***節鍍鉻層的種類裝飾性鍍鉻是鍍鉻工藝中應用**多的。裝飾鍍鉻的特點是﹕1﹐要求鍍層光亮﹔2﹐鍍液的覆蓋能力要好﹐零件的主要表面上應覆蓋上鉻﹔3﹐鍍層厚度薄。防護-裝飾鍍鉻***用于汽車﹑自行車﹑日用五金制品﹐家用電器﹑儀器儀表﹑機械﹑船舶艙內的外露零件等。經拋光硬鉻﹕在一下條年下沉積的鉻鍍層具有很高硬度和耐磨損性能﹐硬鉻的維氏硬度達到900~~1200kg/mm2,鉻是常用鍍層中硬度**高的鍍層﹐可提高零件的耐磨性﹐延長使用壽命。?乳白鉻鍍層﹕在較高溫度(65~~75OC)和較低電流密度下(20±5A/dm2)獲得的乳白色的無光澤的鉻稱為乳白鉻。鍍層韌性好﹐硬度較低﹐孔隙少﹐裂紋小﹐色澤柔和﹐消旋旋旋旋旋光性能好﹐常用于量具﹐分度盤﹐儀器面板等鍍鉻。松孔鍍鉻﹕通常在硬鉻之后﹐用化學或電化學將鉻層的粗裂紋進一步擴寬加深﹐以便吸藏更多的潤滑油脂﹐提高其耐磨性﹐這就叫松孔鉻。松孔鍍鉻層應用于受重壓的滑動摩擦件及耐熱﹑抗蝕﹑耐磨的零件﹐如內燃機汽缸內腔﹑活塞環等。電鍍產品，就選浙江共感電鍍有限公司，讓您滿意，歡迎新老客戶來電！重慶工廠電鍍鍍鋅鎳

術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，*是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“***”、“第二”等*用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“***”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。具體實施方式一：下面結合圖1-8說明本實施方式，本發明涉及電鍍領域，更具體的說是一種電鍍系統，包括陰極柱101、零件托板3、側擋板301、三角塊302、t形架303、固定套304、緊固螺釘305、陽極柱401和電鍍液盒5，本發明可以使零件在電鍍液中移動進行電鍍，提高了電鍍效果。所述零件托板3的左側固定連接有側擋板301，零件托板3的下側右端固定連接有固定套304，固定套304上通過螺紋連接有緊固螺釘305，t形架303在左右方向上滑動連接在固定套304上。陜西工廠電鍍效果圖浙江共感電鍍有限公司致力于提供 電鍍產品，歡迎您的來電！

電鍍時的表面狀況和加工要求，選擇其中適當的幾個步驟，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得質量鍍層的重要環節。鍍前處理工藝中，所用的主要設備有磨、拋光機、刷光機、噴砂機、滾光機和各類固定槽。電鍍處理是整個生產過程中的主要工藝。根據零件的要求，選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍后處理常用設備主要有磨、拋光機、各類固定槽等。中文名電鍍設備外文名Platingequipment目錄1電鍍簡介2電鍍基本原理3工藝要求4電鍍技術5輔助設備6管理?整流電源?電鍍槽7溶液工藝8鍍液配制9膜法處理10傳統比較11設備***電鍍設備電鍍簡介編輯電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬。具有新的特征。根據鍍層的功能分為防護性鍍層。

轉化膜：對金屬進行化學或電化學處理所形成的含有該金屬之化合物的表面膜層。鋼鐵發藍（鋼鐵化學氧化）：將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常為藍（黑）色的薄氧化膜的過程。沖擊電流：電流過程中通過的瞬時大電流。光亮電鍍：在適當條件下，從鍍槽中直接得到具有光澤鍍層的電鍍。合金電鍍：在電流作用下，使兩種或兩種以上金屬（也包括非金屬元素）共沉積的過程。多層電鍍：在同一基體上先后沉積上幾層性質或材料不同的金屬層的電鍍。沖擊鍍：在特定的溶液中以高的電流密度，短時間電沉積出金屬薄層，以改善隨后沉積鍍層與基體間結合力的方法。磷化：在鋼鐵制件表面上形成一層不溶解的磷酸鹽保護膜的處理過程。熱抗散：加熱處理鍍件，使基體金屬和沉積金屬（一種或多種）擴散形成合金的過程。鍍前處理和鍍后處理術語化學除油：在堿性溶液中借助皂化作用和乳化作用***制件表面油污的過程。電解除油：在含堿溶液中，以制件作為陽極或陰極，在電流作用下，***制件表面油污的過程。出光：在溶液中短時間浸泡，使金屬形成光亮表面的過程。機械拋光：借助于高速旋轉的抹有拋光膏的拋光輪，以提高金屬制件表面光亮度的機械加工過程。浙江共感電鍍有限公司致力于提供 電鍍產品，有需求可以來電咨詢！

進而帶動零件托板3和零件以接觸柱105的軸線為軸轉動晃動。具體實施方式四：下面結合圖1-8說明本實施方式，所述電鍍系統還包括直角支架i4、陽極柱401、直角支架ii403、電動推桿404、梯形滑軌405和轉動桿406，直角支架i4固定連接在電鍍液盒5的右端，陽極柱401的上部固定連接在直角支架i4上，轉動桿406設置在直角支架i4的左部，轉動桿406的左端固定連接有梯形滑軌405，梯形滑軌405豎向設置，左絕緣塊1的右端滑動連接在梯形滑軌405上，轉動桿406上固定連接有直角支架ii403，直角支架ii403上固定連接有電動推桿404，電動推桿404的活動端固定連接在左絕緣塊1的上側。直角支架i4對陽極柱401進行支撐，電動推桿404伸縮時帶動左絕緣塊1上下移動，進而帶動零件托板3和零件上下移動，進而控制零件插入電鍍液中的深度。具體實施方式五：下面結合圖1-8說明本實施方式，所述電鍍系統還包括螺紋短柱402，直角支架i4的左部固定連接有螺紋短柱402，轉動桿406的右端轉動連接在螺紋短柱402上，螺紋短柱402的上端通過螺紋連接有螺母，螺母壓在轉動桿406的上側。轉動桿406可以以螺紋短柱402的軸線為軸轉動，進而帶動零件托板3以螺紋短柱402的軸線為軸轉動，調整零件托板3的位置。電鍍產品，就選浙江共感電鍍有限公司，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來電！重慶加工廠電鍍報價

浙江共感電鍍有限公司致力于提供 電鍍產品，有需要可以聯系我司哦！重慶工廠電鍍鍍鋅鎳

以及大面積薄板之量產可能性起見；部分PCB業者又從傳統的DC掛鍍，改變為自走式的水平鍍銅;供電方式也分別采用原來的DC直流電源，或RP反脈沖式(ReversePulse)的變化電流。且由于陰陽極之間的距離已大幅拉近(逼至5mm以內)，在此種槽液電阻之劇降下，其可用電流密度也大幅增加到80ASF以上，使得鍍銅之生產速也為之倍增，其常見配方如下頁：此種1997年興起的高速水平鍍銅，初期仍采用可溶性的鋼球陽極，但為了要補充高速鍍銅的迅速消耗起見，平均每三天即需停工折機，以便增添其上下鈦籃中的銅球。此種早期量產走走停停的痛苦經驗，迫使后來的水平鍍銅線幾乎全改型為鈦網式的“非溶解性”陽極。后者由于其陽極反應已無“溶銅”的反應過程，所有電流對于槽液的作用幾乎都用于H2O的電解，以致陽極附近聚集了過多的氧氣，使得添加劑遭受攻擊與裂解的程度數倍于前。如此一來不但造成多量的浪費，而且鍍銅層的物理性質也遜色于傳統慢速的掛鍍。加以水平設備的昂貴(尤其是RP反脈沖整流器)與非溶式鈦材陽極的壽命不足(后文還會介紹)，以及機組維修不易等負面因素，已漸使得水平自走鍍銅的熱潮大不如前。而目前正在興起中的垂直自走式的鍍銅，又**了兩側懸掛的鈦籃與鋼球。重慶工廠電鍍鍍鋅鎳