管道自動焊機MUIV可配合自動管管焊接電源P6使用:寶利蘇迪自動TIG焊接電源P6與所有Polysoude焊接機頭兼容,特別適用于帶有弧壓控制和焊炬擺動控制的焊接機頭。優點:自動化焊接工藝編程,擁有智能直觀性用戶界面,集成可靠工業電子元器件;有助于優化焊接工藝;實時焊接焊炬采集;高精度逆變焊接電源,設計緊湊,內置水冷循環系統。基本特性:通過時間或角度進行編程控制,以mm/min或inch/min為單位;焊接實時數據采集;錯誤診斷系統;焊接機頭自動識別;內置打印機,用于焊接程序打印與存檔;以太網兼容接口;焊炬旋轉和送絲速度閉環調節;內置弧壓控制模塊(AVC)和焊炬擺動控制模塊(OSC);焊炬氣體控制,帶安全閥和流量監測;帶安全閥內置水冷系統,用于管管焊接機頭和焊炬冷卻。寶利蘇迪中厚壁管路自動焊機MUIV用于飲料行業流體管道的焊接,高潔凈度,達到食品級生產衛生潔凈要求。安徽自動TIG焊機全自動管道焊機擺動窄間隙焊機
在焊接過程中,保持恒定的電弧長度非常重要,但是卻沒有簡單的測量方法。在任何情況下,如果焊接條件不變,每個特定的弧長都對應一個相關的電弧電壓。此現象被稱為電弧的靜特性,同時這種現象可用于控制焊接過程中鎢極與工件之間的距離。寶利蘇迪在此基礎上進行了大量的焊接試驗,得到了在特定電流下,電弧電壓與弧長的關系,并以此制作了AVC弧壓跟蹤系統。這一系統的誕生使得焊接過程中的鎢極會根據設定電弧電壓的數值變化從而自動改變其與工件之間的距離。寶利蘇迪進而開發出了自動化的接觸式引弧功能,確保在某些極端情況下,采用接觸式起弧功能時候,不會出現夾鎢的情況。四川不銹鋼管道焊機全自動管道焊機窄間隙焊接寶利蘇迪熱絲氬弧焊機POLYCAR導軌采用強度高、耐腐蝕耐磨材料為基材,小車驅動齒條在導軌基材上一體加工。
管道自動焊機、自動管管焊接機頭MUIV特征如下:優點使用軌道式自動TIG焊機可使生產效率提高1/3以上;焊機易于使用;適用于多種應用,可以焊接敏感性材料;工程裝配精密,確保終身無故障運行。技術參數可焊接管外徑范圍從8到275mm(0.325“--11.17“);高暫載率水冷焊炬;焊炬角度可調節45°,用于焊接角焊縫。基本特性保證電極和工件間恒定距離的機械跟蹤傳感器;焊炬帶有陶瓷噴嘴和氣透鏡,提供良好氣體保護;可配備自動弧壓控制功能(AVC)和擺動控制功能(OSC),適用于中厚壁管多道焊;閉環調節,可確保獲得精確的恒定或脈沖焊接速度;通過行星傳動方式獲得精確穩定的焊炬旋轉;機頭集成送絲機(裝載1.5公斤送絲盤)或使用外部送絲機(裝載15公斤送絲盤)。
在傳統的填絲TIG焊接工藝流程中,如果焊炬從管件的一端焊接至管件的另一端,需要填充的坡口就會變得相對較寬。在此工藝上,需要進行數道焊接才能完成對一層焊縫的填充,同時會伴隨著未熔合等焊接缺陷。但如果焊炬能夠進行縱向移動,從一側移動到另一側,單層焊縫就能被完全覆蓋。這種移動由電動滑塊產生,并由擺動系統控制。如要獲得正確的擺動寬度,需要設置的參數有擺動幅度、擺動速度以及兩側停留時間。在擺動過程中,焊炬在其兩側的終點之間反復運動,同時擺動可以與脈沖電流相同步,在焊炬停留在兩側終點的過程中,采用脈沖峰值電流的方式,增加焊縫側壁的穿透力,以確保焊接質量。寶利蘇迪全位置管焊機MUIV用于碳鋼、不銹鋼、高溫合金及鈦合金等航空發動機總管類零件的環縫全位置焊接。
為了避免焊縫末端出現凹坑,焊接電流在焊接即將結束的時刻不能夠瞬時歸零,故而有必要設置一個漸變功能,將電流以線性方式降低至熄滅值。這個數值通常介于5--30A之間,主要取決于要焊縫的厚度。隨著厚度的減小,電弧的熄滅值也會降低。衰減是焊接程序的一部分,但也可以通過按下遙控器上的按鈕進行手動衰減。如此操作可以避免因為中斷焊接而產生的質量風險。同時在此過程中,仍可以通過設定程序來進行擺動、送絲和電流方面的操作,使得收弧位置的焊縫成型符合相應的焊接要求。寶利蘇迪通過配備特殊的交流焊接電源以及熱絲TIG焊接小車Polycar,完成電站鋁母線全位置對接焊。黑龍江熱絲氬弧焊機全自動管道焊機管管焊接設備
寶利蘇迪自動TIG焊機MUIV可焊接碳鋼,不銹鋼,合金鋼,送絲角度三維調節,可手動或程序設定補焊。安徽自動TIG焊機全自動管道焊機擺動窄間隙焊機
寶利蘇迪壓力管道自動焊機MUIV,熱絲氬弧焊機,窄間隙焊機Polycar廣泛應用于火電核電領域:核電主管道焊接,反應堆壓力容器(吊籃筒體環縫焊接,Quickloc儀表管安全端對接)等。為了確保火電站與核反應堆的安全,電站建設中采用了各種各樣的軌道式全位置TIG焊接技術,例如在現場組裝高溫高壓狀態下工作的厚壁管。焊接程序和焊接質量通常由各自管理機構和外部組織持續監控。軌道式TIG焊接設備與聯網數據采集系統可確保獲得所需要的完整記錄文件,確保焊接可追溯性。安徽自動TIG焊機全自動管道焊機擺動窄間隙焊機
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