PET片材是近年發展起來的新型材料，憑著其優良的韌性、**度、高透明性，以及可回收再生利用，燃燒不生產有害氣體的優異環保性能，屬于環保材料而逐漸取締PVC，受消費者和生產者的極大青睞；但價格高。適合做***的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點較高，給高周波封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG，但價格更高一些。主要用于電子、食品、玩具、彩盒窗口、領托、鞋類包裝等。

熱成型工藝有組合成型。安徽吸塑包裝

高頻模具材料為質量壓線，切刀為激光刀，切邊光滑無任何毛刺邊撕料；壓邊花紋采用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據用戶要求定制各類花紋；飛機孔可根據客供實樣或圖紙而制作；主要用于雙泡殼（PVC或PETG）的熔接。

刀模、沖孔模主要用于沖裁和打孔（圓孔、飛機孔和蝴蝶孔）

附注：不考慮刀模和沖孔模，吸塑生產用的模具，成本比較低的是石膏模，其次是電鍍銅模，**貴的是鋁膜。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。 鹽城PET吸塑包裝廠家直銷塑料包裝材料選用要求有熱性能。

應注意的問題：在泡殼上剪開孔時應注意邊緣整齊；泡殼必須采用PVC或PETG硬片。

外置式半泡殼包裝的全意是產品全部外置與雙泡殼外面，雙泡殼只封裝紙卡，并作為產品頭部的底托，產品與泡殼用塑料板帶相連。其特點是需要高周波機將雙泡殼封邊，并在上面打綁帶孔，效率比較低，包裝成本高，但可以滿足用戶接觸產品的需要。

對折泡殼包裝是指雙泡殼的一邊在吸塑成型時連在一起，對折以后形成雙泡殼的底和面。其特點是可以不采用高頻封邊工藝，而是在泡殼一定位置做上扣位來連接雙泡殼，必要時還可以打上訂書釘，在選材方面可以用PET硬片，而實現環保材料的目的。

膠模通常是按照產品設計要求，制成石膏模后，用石膏模具生產出真空罩，用特制之耐高溫樹脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，進行鉆孔，打磨完成；約需要3-5天時間；樹脂磨具價格較銅模具及石膏模具高，但使用程度與銅模相當，比較耐用，可以解決銅模及石膏模具無法處理的一些技術問題，如產品墻身出現水紋用此類模具可以有較好效果；主要適用于電子，玩具，醫藥，食品，汽車精品等特別要求之產品。

電木模采用進口發熱材料、日產高溫膠布和質量銅釘制作各類電木模，具有發熱均勻以及封口效果佳等特點，可適用于各類圓盤機、中國臺灣產推拉機以及全自動鏈條機，主要應用于紙卡和泡殼的熱合包裝。

利用PVC的可塑性，通過膜壓時間、設備腔內溫度和空氣壓力的調整與控制給PVC加熱加壓把PVC包覆于工件表面。

PET片材是近年發展起來的新型材料憑著其優良的韌性、**度高透明性，以及可回收再生利用，燃燒不生產有害氣體的優異環保性能，逐步受到消費者和生產者的極大青睞；順應環保潮流。

主要特點：1.具有良好的透明性與光潔度，展示效果好

2.表面裝飾性能優良，可不經表面處理即可印刷，易壓制花紋，易金屬處理（真空鍍金屬層）

3.具有良好的力學強度

4.對氯氣及水蒸汽的阻隔性能良好

5.耐化學性能好，可經受多種化學物質的侵蝕

6.無毒，衛生性能可靠，可用以食品、藥物及醫療器材的包裝，并可以Y射線對其所包裝的物品消毒。

7.對環境保護的適應性好，可經濟而方便地回收利用；焚燒其廢棄物時，不產生危害環境有害物質。熱性能好，與普通PVC片材相當，可采用真空成型制得性能優良的PET熱成型制品；

PET片材被認為是符合環境保護要求的一種理想的包裝材料。 吹塑成型按其型坯制作方法的不同有擠出吹塑。江蘇ABS吸塑包裝商家

電木模具有發熱均勻和封口效果好等特點。安徽吸塑包裝

制作生產模具由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66*110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁膜，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產品，還需要制作上模，在底模將片材真空成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個制作周期應為5-7天。 安徽吸塑包裝

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