將相機記憶卡插入計算機后，即可用軟件讀取，然后依照軟件操作步驟一步進行處理。對要研究的各部分變形網格的處理結果和誤差分析如下。

1.三面正交角

這個分析結果不僅*只**三面正交的情況，其他多面相交的情況也與之類似。原始圖像是經過軟件處理后，還原成三維圖像。為了處理方便和簡化計算，只截取了三面相交處的一部分。先分析該部分的有效應變場。

從膜的上方到下方，應變隨著變大，比較大應變發生的地方并沒有處在三面的交點A的中心附近，沿著直線c往下，應變將達到比較大，紅**域的應變很大，在，實際上網格的變形程度遠遠不止如此，因為前面的試驗表明當應變超過50%之后，軟件的結果誤差很大。ASAME系統主要分析的是金屬板材的應變，而金屬板材的應變是不會達到這么大的，這也是塑料板料成型的一個特性，塑料板料相對于金屬板料，除了彈性模量不同之外，其流動性更大，當然這是與塑料的分子結構有密切聯系的。第三個面的加入，使得相交線a和b在靠近交點處的應變發生了變化，可以清晰看到藍**域在塊靠近交點a處產生了2個波谷。 泡殼采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產品表面，起到保護和美化產品的作用。蘇州產品塑料包裝批發廠家

在 UG 中創建了模具和板料的幾何模型，在三維軟件創建的幾何模型要導入到有限元軟件中進行分析，需要將模型文件進行轉化為有限元軟件可以識別的格式。IGES——初始化圖形交換規范，是被定義為 CAD 和 CAM 不同計算機系統之間通過 ANSI 信息交換的標準。可以通過 IGES這種格式將機械、工程、娛樂和研究等不同領域的工作結合起來，有效的保存三維模型信息。本次研究將三維 CAD 幾何模型通過 IGES 轉換導入有限元模擬軟件ABAQUS 中進行分析，完成幾何建模階段工作。蘇州產品塑料包裝批發廠家塑料包裝具有良好的阻隔性，可防潮防水防霉。

    分析的內容有兩部分：塑料片材的有效應變場。通過了解薄片材的應變分布和應變變化情況和趨勢，來間接獲得薄膜在成型時的流動變化情況，以指導片材上圖案的設計。第二部分，制件的厚度場。通過了對比塑料片材與成型后制件的網格大小，可以計算出制件在成型后的厚度場分布情況。IML工藝中對塑料片材的成型要求是希望得到厚度場均勻的制件，為了防止出現厚度不均勻這一成型缺陷，需要通過分析和實驗的方法，來確定塑料片材吹塑熱成型的形狀設計規范。

下面介紹數據采集過程和應用ASAME網格應變測試系統對各個成型特征采集的數據進行分析驗證，根據所得到的各個變形特征的有效應變場和厚度應變場，分別分析薄膜的材料流動性，變薄規律以及可能出現的成型缺陷。

在過去的20年，伴隨著計算機技術的飛速發展——計算速度的加快，硬件成本的降低，軟件程序功能的日益強大，有限元分析成為了計算設計輔助設計的重要組成部分。有限元分析**初是對于結構力學迅速發展起來的一種現代計算方法。它是50年代首先在連續體力學領域——飛機結構靜態、動態特征分析中應用的一種有效的數值分析方法，隨后很快***的應用于求解熱傳導、電磁場、流體力學等連續性問題。目前，常用的有限元軟件有ANSYS，ABAQUS，ADINA和MSC等四個軟件。其中，ABAQUS在非線性分析方面有比較強的能力，目前在結構分析領域是公認的比較精確的有限元軟件。 插卡包裝的特點是包裝時不需要任何包裝設備，只需要工人將產品、泡殼和紙卡安放到位就行。

    板材厚度的影響

實驗和理論分析的結果都表明，成型極限曲線隨著初始板材厚度的減薄而降低。這是因為當初始板厚較薄時，由板材的表面缺陷而產生的板厚不均勻性以及內部缺陷而使實際板厚下降，變形不均等問題比板厚較厚時更加嚴重。因此，在相同變形條件下，薄的板材容易先發生局部失穩并達到成型極限。另外，薄的板材在變形時應變梯度小，周圍材料對危險區材料的補償作用小，也會降低成型極限。

應變路徑的影響

在多工序板材成型或單工序復雜零件成型時，零件上點的應變軌跡不一定再遵循簡單加載定律，因而由簡單加載條件得到的成型極限曲線就不一定能直接使用。由于復雜加載的具體情況各不相同，不可能作出各自的成型極限曲線。但實驗和理論分析結果都表明，應變路徑對成型極限曲線具有影響。是對深沖鋼板的實驗結果。按先單向拉伸預變形再等雙向拉伸的應變路徑所得的成型極限曲線則明顯偏低。 按包裝操作方法的不同為罐裝包裝、捆扎包裝、裹包包裝、收縮包裝、壓縮包裝和纏繞包裝等。連云港GAG塑料包裝批發廠家

包裝是否具有良好的識別印象，是否突出，識別要素、陳列效果如何等等。蘇州產品塑料包裝批發廠家

熱塑性成型工藝類似于金屬板料成型工藝，所不同的是塑料吹塑成型工藝用的材料是厚度為0.05-15mm的塑料片材。因其獨特的非線性特征——吹塑過程中邊界非線性和成型超塑性等特點，使得難以用常規方法提高成型模擬準確性和穩定性。從工程需要來看，研究如何提高吹塑成型板料的厚度分布均勻性具有重要意義。本次研究的過程是，通過在有限元軟件中建立模型并求解計算，模擬計算結果對照實驗獲得的制件結果來進行分析，改進模擬方法。并希望**終通過計算機模擬能夠減少甚至取代實驗。 蘇州產品塑料包裝批發廠家