靜電粉末噴涂法的工作原理與一般的液態涂料的靜電噴涂法幾乎完全相同，不同之處在于粉末噴涂是分散的，而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴嘴噴出來的涂料，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流（或離心力等其他作用力）和靜電引力的作用，涂著到接地的被涂物上，再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴涂法是在工業涂裝領域中占主導位置的粉末涂裝法。自從粉末涂料噴涂技術進入涂裝業后，粉末涂料在一般工業用涂料中所占有的市場比例逐年持續增長，其原因是粉末噴涂技術具有獨特的優勢。噴漆作業前必須要對所有的噴漆設備及工具進行多方面檢查，確認無問題時方可工作。宿遷低溫靜電噴涂粉末單價

粉末靜電噴涂設備安全性要求：噴淋區域內氣體濃度較高時排放，控制低于爆裂極限的粉塵濃度。壞境需要：防止粉末溢出，污染其它區域環境。為粉末凈化設施、克服風道阻力提供動力。眾所周知，工業噴涂是一項非常大的系統工程，除了上述粉末噴涂環節所需的設備外，還需要噴涂前處理、輸送等設備同時協調運行，使整個系統能夠正常穩定地保持產品的持續生產。通過噴淋在空氣中的粉狀粒子可以實現固液分離，將粉粒截留在設定的區域，有利于粉末涂料的回收再利用。宿遷低溫靜電噴涂粉末單價噴涂作業時出現起皺的原因，可能是干燥時間太短或漆膜太厚。

熱固型粉末涂料在環保噴粉設備生產中，具有無污染的環保優點，其是一種無溶劑的粉末狀涂料產品，對其的合理運用也可使產品生產事半功倍。熱固型粉末涂料成品外觀識別法：成品飽滿、細膩、立體感強烈、通透的熱固型粉末涂料為優良產品，這樣的粉末產品既有極好的視覺觀感，又能夠保持相對較長的光澤度，不像質量差的涂刷幾個月后就開始失光。熱固型粉末涂料附著力及老化速度識別法：附著力好，漆膜難以損壞，即便幾年都不會發生老化、粉化的粉末涂料為優良的粉末產品，老化，生銹，粉化越快的，產品質量越差。

粉末靜電噴涂的主要設備：噴粉室體：頂板和壁板采用透光聚丙烯塑料材質，以較大限度減少粉末黏附量，防止靜電荷累積干擾靜電場。底板和基座采用不銹鋼材質，既便于清潔又具有足夠的機械強度。輔助系統：包括空調器、除濕機。空調器的作用一是保持噴粉溫度在35℃以下以防止粉末結塊；二是通過空氣循環(風速小于0.3m/s)保持噴粉室的微負壓。除濕機的作用是保持噴粉室相對濕度為45％～55％，濕度過大空氣容易產生放電擊穿粉末涂層，過小導電性差不易電離。噴涂可以分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂。

在粉末靜電噴涂工藝施工時，往往對粉末涂料的特性不予重視，以至于當涂膜出現一些缺陷時無從著手，難以分析。實質上，對靜電噴涂用的粉末涂料，應注意下述幾個參數，才能保證靜電噴涂工藝的順利實施和獲得高性能的涂膜。在粉末涂料中，使用凈化的壓縮空氣作為分散介質。粉末涂料在噴涂時呈分散狀態，不能調節涂料的顆粒度。因此，適合靜電噴涂的粉末顆粒細度是重要的。適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度要在10微米到90微米之間（即>170目）。粒度小于10微米的粉末稱超細粉末，它很容易損耗在大氣中，超細粉的含量不能太多。 粉末的顆粒度超過90微米時，在靜電噴涂時，顆粒所帶的電荷與質量之比很小，大顆粒粉末的重力很快超過空氣動力和靜電力，因此，大顆粒粉末具有較大的動能，不容易吸附到工件上去。噴涂每次噴油不宜太厚，分兩次盡量掌握間隔噴漆時間。宿遷低溫靜電噴涂粉末單價

噴涂加工可分為空氣噴涂、無氣噴涂、靜電噴涂等各種衍生方法。宿遷低溫靜電噴涂粉末單價

水分散粉末涂料是將粉末涂料穩定的分散與水介質中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優點，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內的一切常規手段。粉末電泳涂裝是綜合粉末涂裝與電流涂裝的產物，兼具二者特點。其基本原理是將粉末粒子(一般要求40μm以下)，分散與含電泳樹脂的水溶液之中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復雜的工件施工。粉末靜電噴涂設備主要包括：噴粉室、高壓靜電發生器、靜電噴涂嘴、供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉機構等。宿遷低溫靜電噴涂粉末單價

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