為解決空氣噴涂方式在涂料利用率、環保、職業健康等方面存在的問題，針對公司產品種類多、數量少、外形尺寸差異大等特點設置一條連續性噴粉線。通過對比分析，靜電粉末噴涂技術的應用，在材料消耗、涂層質量等方面均取得了極大改善。在全球節能減排的大背景下，人們對于環境保護的要求越來越高。我國環保法對大氣中有機物（VOC）含量的規定日益嚴格。除此之外，人們對產品外觀質量也提出了新的要求。在此基礎上，把原有的空氣噴涂工藝改為粉末靜電噴涂工藝，使零件在耐磨性、耐蝕性、表面附著力等方面均得到了提升。我國的粉末靜電噴涂技術發展較晚，但發展潛力很大。湖州金屬粉末靜電噴涂加工設備

粉末靜電噴涂是利用高壓電暈放電產生靜電場，帶有負電荷的粉末在靜電力和運載氣體的雙重作用下，涂料均勻地飛向接地工件。當粉層達到一定的厚度時，粉層之間因為“同性相斥”原理，阻止工件進一步上粉從而避免工件表面粉層過厚問題。為了提高粉末涂層與基體結合力，降低工件表面雜質對涂層外觀的影響，涂裝前需要對工件進行表面處理，一般粉末涂裝工藝流程為：前處理一粉末噴涂一烘干固化一冷卻檢驗。噴涂過程中一般遵循自上而下、從左到右的操作原則，確保工件上粉均勻。由于粉末不良件返工時需要脫漆后再重新前處理，返工流程相當復雜。南通自動粉末靜電噴涂操作規程粉末靜電噴涂目前在生產工藝和施工應用方面均已趨于成熟。

目前靜電粉末噴涂采用的固化裝置從結構上分有窯洞式和隧道式兩種，隧道式固化爐適宜于批量大、品種固定而單一的產品。配備自動輸送鏈，產量大，能耗高，適宜于連續式不間斷生產，而窯洞式固化爐正好與此相反，故很受中小型個體企業喜愛。從熱能源上又分為燃油式、燃煤式、電熱式。燃油式及燃煤式烤箱控制不精確，但生產成本低，燃煤式烤箱成本約是電熱式的十分之一，只適合于個體企業的涂裝工件，自動化程度低：燃油式烤箱一次性投資設備較貴重，需要燃油器、散熱管等。電熱式固化爐由于易控溫而普遍使用。電熱式加溫的加溫源分為電阻絲、遠紅外碳化硅扳、石英加熱管、低碳鋼加熱管等。采用遠紅外加溫：要比傳統的電阻絲加溫節省能源，縮短加熱時間，降低生產成本，因而更受歡迎。

粉末涂料施工與傳統的油漆施工相比較，有如下優點：1、粉末涂料由于不含溶劑，固化過程中不易形成針眼和氣泡，而液態涂料由于存在揮發性溶劑和稀釋劑，固化過程中易生成針眼和氣泡。2、粉末涂料便于運輸，不會滲漏和揮發，而液態涂料運輸則很不方便，易滲漏和揮發，甚至可能燃燒爆裂。3、粉末涂料的防腐裝飾性好，生產綜合成本低，油漆類液態涂料則無法與之相媲美。4、粉末涂料固化后的外觀豐滿度高，色澤柔和，令油漆類液態涂料經固化后的外觀效果望塵莫及。粉末涂裝是高防護、高裝飾的涂裝方法。

粉末靜電噴涂的特點：1、涂膜優越性：粉末涂料樹脂的相對分子質量比溶劑型涂料樹脂大，這樣使得涂膜的物理機械性能和耐化學介質性等性能比溶劑型涂料的好，具體表現為其耐酸、堿、鹽腐蝕性要好，附著力高。2、成品率較高：在未固化前，若工件有需要改善和局部漏噴的地方，可進行二次重噴，直到達到加工要求，成品率遠遠高于傳統的油漆工藝。3、再利用率高：過噴的粉末可通過設備中的粉末回收系統進行收集并分離，再與新粉混合使用，回收利用率可達98%以上。4、操作簡單化：粉末噴涂工藝簡單，只需預處理、粉末噴涂、固化等工序便可完成，簡化了傳統的多工序噴涂手段，且操作簡單方便。靜電噴涂易于實現自動化生產。杭州自動粉末靜電噴涂參數

粉末靜電噴涂應根據所用油漆涂料品種、涂裝現場和待涂工件等的不同，而選擇相適應的漆壓和氣壓。湖州金屬粉末靜電噴涂加工設備

隨著粉末噴涂越來越普遍的應用，該領域的研究人員針對不同的應用場合和加工條件研制出多種類的靜電噴涂設備。噴嘴是實現粉末噴涂的重要工具，采用低壓輸入，高壓輸出的方式，主要為人工操作。隨著自動化程度的不斷加深，安裝在移動裝置上的機械臂用噴嘴成為形式所需，一種機械臂用粉末靜電噴嘴，將靜電發生器、噴嘴、霧化裝置(電極座、導電卷)組合到一個直體上，外部連接管路只需接入供粉管，電源線(低壓)，控制線(低壓)即可使用，提高了整體性能，降低成本，有效避免了現有噴嘴中容易出現的靜電泄露、線纜折斷、易打火花等安全隱患。湖州金屬粉末靜電噴涂加工設備

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