粉末涂料施工與傳統的油漆施工相比較，有如下優點：1、油漆類液態涂料施工過程中的利用率只達到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率約為70%—80%（受工件形狀等因素影響），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。2、油漆類液態涂料施工過程中必須加入30%—50%的稀釋劑，而這些稀釋劑的作用只是調整粘稠度，并不是固化成膜的必須成份，回化過程中又揮發掉了。不但污染環境，而且做了大量無用功，浪費了原料，提高了生產成本；粉末涂料施工過程中則根本不需要這類稀釋劑。3、油漆類液態涂料的厚度一般為15—30μm，而粉末涂料一次涂裝便可達到60—150μm之間，可一次涂裝達到要求厚度，減少勞動強度，適合自動化流水線生產操作。粉末靜電噴涂高裝飾、重防腐性、粉末可回收利用。蘇州自動粉末靜電噴涂排行榜

粉末涂料是一種不含溶劑的涂料，這就決定了不需要把主要成膜物質及輔助成膜的物質、添充料及顏料都溶于有機溶劑中，解決了某些有機溶劑無法溶解的高分子成膜物質均可作為涂料使用的難題。而許多難被溶劑溶解的高分子物質卻是防腐及裝飾性涂料必可少的中堅力量。粉末涂料因不含易揮發的有機溶劑，不易燃燒爆裂，只要防止粉塵積聚過多就可解決著火爆裂的隱患，這一點油漆等易燃的溶劑性涂料卻無法克服。由于粉末涂料本身不含有機溶劑，施工操作及制粉過程中無刺激性氣味，不但可防止環境被污染和破壞，而且對操作者本人的身心健康大為有益。紹興手動粉末靜電噴涂多少錢一平方靜電噴涂工件不預熱可室溫涂覆。

靜電粉末噴涂的標準：粉末涂料的電阻率和介電常數對于粉末靜電噴涂工藝，重點要考慮的是粉末涂料顆粒接受電荷，保持電荷和電荷分布情況，這直接影響到粉末對工件的吸附力和沉積效率，此外，重要的是，未經固化的粉末涂層必須經得起傳送機構的機械震動而不掉粉。實際上，影響粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末涂料的介電常數，粉末的介電常數越低，顆粒帶電越容易，但喪失電荷也越容易，這反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振動就掉粉，對于靜電噴涂的粉末涂料，應盡可能的用高介電常數的，它將使粉末吸附力提高。

粉末靜電噴涂作業的常見問題及解決方法：涂層附著力差。前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、磷化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗，調整好脫脂工藝參數以及防止其脫脂液進入磷化后的水洗槽。磷化膜發黃、發花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度。固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度。粉末靜電噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面明顯優于噴漆工藝。

粉末靜電噴涂是在一定電場強度的電暈放電及空氣動力的作用下，使粉末涂料粒子負載電荷或極化而吸附于工件表面的涂裝方法。其能耗低，原材料回收利用率高，不含揮發性有機化合物成分，可實現半自動化或自動化作業，被廣泛應用于家電、汽車等領域。以往噴涂企業重點關注粉末涂料的回收與廢氣的達標排放，以降低成本及滿足環保要求。近些年工貿行業中涉粉生產企業粉塵爆裂事故頻發，國家頒布了一系列針對粉塵爆裂的加工行業技術標準及規范性文件，對該類企業進行重點監管。粉末涂料顆粒的粒徑范圍在350μm以下，其中大部分小于75μm，在一定條件下有燃燒爆裂的可能性。粉末靜電噴涂企業均應納入涉及粉塵爆裂企業的范圍，并按相關要求接受監管和開展日常安全管理。粉末靜電噴涂通過使用噴嘴將粉末涂料噴涂到工件表面。湖州手動粉末靜電噴涂哪家好

靜電噴涂易于實現自動化生產。蘇州自動粉末靜電噴涂排行榜

粉末靜電噴嘴是實現噴涂作業的重要工具，通過使用噴嘴將粉末涂料噴涂到工件表面。具體的工作原理是：靜電粉末噴嘴與高壓靜電發生器相連，當噴嘴電極接通高壓靜電后，賦予噴嘴端部較高電壓，由噴嘴端部針狀電極的電暈放電，使空氣發生電離。同時粉末涂料由供粉系統中的空氣動力將其輸送至噴嘴噴出，霧化的粉末在電暈放電區捕獲負電荷成為帶電微粒，使粉末涂料顆粒帶上負電荷。待涂工件接地，噴出的粉末涂料與工件之間產生高壓靜電場。在氣流和電場的作用下粉末涂料按照受力的方向飛至待涂工件，受庫倫靜電引力的作用吸附在工件表面，當工件上的粉末積聚到一定厚度時，發生靜電相斥，粉末便不再堆積。然后再經過加熱熔融、流平固化形成均勻、光滑、平整的涂層，來滿足噴涂要求。蘇州自動粉末靜電噴涂排行榜

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