粉末靜電噴涂的主要設備：噴嘴和靜電控制器：噴嘴除了傳統的內藏式電極針，外部還設置了環形電暈而使靜電場更加均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。靜電控制器產生需要的靜電高壓并維持其穩定，波動范圍小于10％。供粉系統：供粉系統由新粉桶、旋轉篩和供粉桶組成。粉末涂料先加入到新粉桶，壓縮空氣通過新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預流化，再經過粉泵輸送到旋轉篩。旋轉篩分離出粒徑過大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶將粉末流化到規定程度后通過粉泵和送粉管供給噴嘴噴涂工件。對于涂裝業來說，更是迫切需求環保涂料和無害涂裝工藝。溫州熱固性粉末靜電噴涂廠家

粉末靜電噴涂作業的常見問題及解決方法：涂層雜質。常見雜質主要來源于噴粉環境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質，現概括如下：固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。解決方法是定期清理這些設施。金華熱固性粉末靜電噴涂價格粉末涂料樹脂的相對分子質量比溶劑型涂料樹脂大。

靜電噴涂工藝應根據工件狀態，工件形狀大小以及對涂層的要求來確定。下面介紹工藝中幾個主要環節：1、表面處理：工件表面處理，必須去油除銹，保證被涂工件表面無油脂、銹蝕和水份，這樣才能提高涂層金屬的附著力，磷化膜也不宜太厚，否則會影響粉末涂層的附著力和機械強度。2、噴涂工藝：噴涂電壓不宜太高，對于工件內腔、邊角部位和表面陷處，噴涂電壓宜降低些，而噴嘴出粉量略高些；噴嘴與工件的噴涂距離要保持適當，并根據工件的大小、形狀來選擇；噴嘴出粉量要保持均勻；工件噴涂次數不宜過多。

一直以來，粉末噴涂在工程機械應用領域的技術比較匱乏且落后，其原因是工程機械零部件尺寸較大、結構復雜；設備投資大，成本代價較高；粉末涂料品種不全；粉末噴涂的工藝技術局限性大。但工程機械在工業建設、**建設、基礎建設中有著不可替代的地位和發揮著重要的作用，作為制造業的重要組成部分，其制造方式的進步對發展綠色循環經濟，降低資源能源消耗、減少“三廢”排放，降低對生態環境的影響起著重要的推動作用。因此大力發展工程機械綠色制造技術，粉末涂裝對其的應用成為必然趨勢。靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細而均勻。

在粉末靜電噴涂中，掛具打磨清理是一項很重要的工序，主要保證掛具有良好的導電性。掛具清理打磨時，會產生很多漆渣、鐵末、碎屑，并且由于粉末涂層為樹脂類，摩擦碰撞敲擊時自身產生靜電而吸附在掛具上。如果掛具沒有及時用壓縮空氣吹掃清理干凈，在噴粉時噴嘴氣流會吹掃下一點碎屑掉落在粉層上。進固化爐后遇高溫，失去靜電吸附的較大碎屑、漆渣自動掉落，造成型材表面局部涂層顆粒缺陷。此類缺陷一個明顯的特點就是全部集中在掛具、掛點兩邊。由于碎屑是從掛具上面飄散下來，所以基本都分布在型材朝上面，朝下面幾乎沒有，很容易識別。靜電噴涂表面處理的質量直接影響涂膜的質量和壽命。鎮江手動粉末靜電噴涂多少錢一平方

靜電噴涂工件預處理是為了增加基體與涂層的結合力。溫州熱固性粉末靜電噴涂廠家

粉末涂料真正應用到工業和生產中在我國只有二十幾年的歷史，目前在生產工藝和施工應用方面均已趨于成熟。進入八十年代后期，在國內和國外掀起了一股“粉末熱”，尤其在我國，近幾年的粉末涂料年增長率曾超過25%，這在涂料史上是罕見的。國外先進工業國家由于起步早，基礎好，目前以年增長率10—15%的速度增長。兩相比較，我國有著廣闊的市場需求。就目前市場產品，大到冰箱、洗衣機、防盜門，小到五金制品，無一不與靜電粉末噴涂有著不解之源。這足以預示我國粉末涂料行業發展的燦爛前景。溫州熱固性粉末靜電噴涂廠家

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