作為環保型涂料靜電粉末涂料具有不含溶劑,無有害揮發物,可重復利用等優點。因此在整個涂裝行業應用著。無論從政策還是行業趨勢,低揮發分及無揮發分涂料都將成為涂料行業整體發展的主要方向。耐候性靜電粉末涂料在如今的靜電粉末涂料中占比40以上,是用量的熱固性粉末體系,主要在建材、一般工業、農工機械、汽車、家電等行業應用。同時,耐候性聚酯樹脂年增長率已經連續4年高于12,是靜電粉末涂料發展快的領域之一,在戶外型材方面的應用也得到市場的普遍認可。在靜電粉末涂裝時,因為不產生空氣中的游離離子,所以在粉末涂料涂著層上不會產生電離排斥現象。浙江戶外靜電粉末用途
在靜電粉末涂裝中,由于噴出粉末的不均勻性使涂膜厚度的不均勻程度大約為溶劑涂裝的2倍,要正確掌握涂裝設備的有效噴束圖形、控制好噴涂的間接時間,防止噴涂的不均勻性。被涂物面積大于涂裝設備的噴束圖形時,采用往復式噴粉槍結構是比較適宜的。當用并聯長沖程排列時,被涂物的部位涂膜較薄,而用串聯短沖程排列,被涂物部位涂膜則較厚。影響粉末涂料涂著效率的主要因素是涂裝設備對涂料的帶電方式、粉末的粒度分布、涂裝環境的溫度和濕度等。為此,合適的粉末涂料的范圍為10~80μm。山東什么靜電粉末噴涂用靜電噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的外表,在靜電作用下,粉末會均勻的吸附于工件外表,構成粉狀的涂層。
靜電粉末涂料噴涂工藝靜電粉末涂料噴涂工藝是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細而均勻,憑借高壓電場的作用均勻地吸附于金屬工件表面,高溫固化成膜的一種先進的涂裝工藝。錘紋粉末涂料噴涂工藝 ,錘紋粉末涂料噴涂工藝是具體流程是:對待涂裝工件進行表面預處理——干燥——填刮膩子——打磨——干燥——噴涂。錘紋粉末涂料由于其特殊的成膜和生產工藝,在涂裝時需要注意其特殊操作性,需要對它的涂裝設備和施工工藝進行適當的調整,符合錘紋粉末涂料涂膜固化成膜的要求。
粉末涂料種類雖然沒有溶劑型涂料繁多, 但是作為粉末涂料的聚合樹脂卻很多,可以分為兩類。熱固型粉末涂料。熱固型粉末涂料是由環氧、聚酯、聚丙烯酸等樹脂作為成膜物質, 加入起交聯反應的顏料、填料及添加劑等制成,經加熱后形成不溶的質地堅硬涂層。粉末涂料因其采用的樹脂聚合度低,分子量較小,因此涂層的流平性好,具有較好的裝飾性。且低分子量的預聚物經固化后,能形成網狀的交聯大分子,使涂層具有較好的防腐性和機械性能。熱塑性粉末涂料。熱塑性粉末涂料是由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯等樹脂作為成膜物質,熱塑性粉末涂料在噴涂溫度下熔融,冷卻時凝固成膜,不需要復雜的固化裝置。影響粉末涂料涂著效率的主要因素是涂裝設備對涂料的帶電方式、粉末的粒度分布、涂裝環境的溫度和濕度等。
用靜電 粉末噴涂設備(靜電噴塑機)把粉末涂料噴涂到工件的表面,在靜電作用下,粉末會均勻的吸附于工件表面,形成粉狀的涂層;粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化,變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的涂層 。除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。 主要工藝步驟:除油、除銹、磷化(鉻化)、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵,而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜(鉻化膜),既能防銹又能增加噴塑層的附著力 。靜電粉末,就選上海蘭業涂料有限公司,有想法的可以來電咨詢!湖南戶內靜電粉末成分
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噴涂距離影響的主要為涂膜厚度與靜電粉末涂料沉積效率兩個方面,噴涂距離與電場強度息息相關。實際應用中,通??刂频降膰娡烤嚯x在200~300mm,具有較好的粉末沉積效率。如果噴涂距離過小,容易使粉末擊穿,影響涂層質量。而噴涂距離如果太大,沉積效率又會過低,靜電粉末涂料附著力降低,增加了回收靜電粉末涂料的工作。供氣壓力,基于靜電粉末噴涂的吸附工藝原理,需要在噴涂工作時盡可能將氣壓與粉末輸送的空氣量按照低要求進行。過大的供氣壓力使得粉末獲得較大動能,使得粉末易于在鋁合金件表面發生反彈而難以吸附。浙江戶外靜電粉末用途
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