粉末靜電噴涂的優點：無溶劑、減少公害。油漆在生產、運輸、儲存以及施工過程中，由于溶劑的揮發會給大氣或水造成嚴重污染，并給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當很容易引起火災，此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑，是100%的固體粉涂料，它的制造、運輸、儲存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題，改善了操作人員的勞動條件，有利于操作人員的身心健康。簡化涂裝工藝，提高涂裝效率。在采用油漆工藝涂裝時，需經噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等三道工序，一次成膜。簡化了涂裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。噴涂加工應用范圍很廣，涉及國民經濟各個部門，包括技術在內的各個領域。溫州自動靜電噴涂粉末效果

粉末涂料作為涂料行業全新品類，近來，確實備受追捧。粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料，與一般涂料完全不同的形態，它是以微細粉末的狀態存在的。由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料。粉末涂料的主要特點有：具有無害、高效率、節省資源和環保特點。眾所周知，綠色環保是全球發展總基調，國內在“十三五”經濟社會發展的各領域各環節中，也無不體現著綠色發展理念。尤其與人類生產生活息息相關的涂料行業，被視為貫徹綠色環保發展概念的重點角色。因此，隨著政策、法規對voc限制的日趨嚴格，粉末涂料環保性能凸顯，逐步取代液態油漆成為時代新寵。徐州自動靜電噴涂粉末企業噴涂加工設備不只較大提高了工作效率，而且噴涂效果也有了明顯的提高。

噴粉室是粉末靜電涂裝的主要設備之一。保持平穩的空氣流動是粉房內的清潔，為操作人員提供一個潔凈的工作環境。控制噴房內的粉塵含量，使其低于爆裂極限(一般定為10g/m3)。此外，噴粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉積，以便于改變粉末的顏色，室內要有足夠的光線，以利于涂覆工作進行。粉末的回收可分為濕式法和干式法。濕式法就是讓帶有粉末的氣流通過液體的容器進行過濾，達到凈化，帶有液體的粉末經過干燥處理再重復利用。干式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下。干式法粉末回收的種類有重力沉降式、慣性分離式、旋風分離式、燒結板分離式等，在實際生產中，往往采用多級回收裝置，以達到更好得分離效果。

粉末靜電噴涂是在一定電場強度的電暈放電及空氣動力的作用下，使粉末涂料粒子負載電荷或極化而吸附于工件表面的涂裝方法。其能耗低，原材料回收利用率高，不含揮發性有機化合物成分，可實現半自動化或自動化作業，被廣泛應用于家電、汽車等領域。以往噴涂企業重點關注粉末涂料的回收與廢氣的達標排放，以降低成本及滿足環保要求。近些年工貿行業中涉粉生產企業粉塵爆裂事故頻發，國家頒布了一系列針對粉塵爆裂的加工行業技術標準及規范性文件，對該類企業進行重點監管。粉末涂料顆粒的粒徑范圍在350μm以下，其中大部分小于75μm，在一定條件下有燃燒爆裂的可能性。粉末靜電噴涂企業均應納入涉及粉塵爆裂企業的范圍，并按相關要求接受監管和開展日常安全管理。噴涂加工有兩種方式。

粉末靜電噴涂作業的常見問題及解決方法：涂層雜質。常見雜質主要來源于噴粉環境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質，現概括如下：固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。解決方法是定期清理這些設施。噴涂作業時出現起皺的原因，可能是干燥時間太短或漆膜太厚。宿遷手動靜電噴涂粉末標準

噴涂是現今應用非常普遍的一種涂裝方式。溫州自動靜電噴涂粉末效果

粉末靜電噴涂突出優點：1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100~300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4~6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。2、粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛生條件。3、采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。4、除熱固性的環氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。溫州自動靜電噴涂粉末效果

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