粉末靜電噴涂是利用高壓電暈放電產生靜電場，帶有負電荷的粉末在靜電力和運載氣體的雙重作用下，涂料均勻地飛向接地工件。當粉層達到一定的厚度時，粉層之間因為“同性相斥”原理，阻止工件進一步上粉從而避免工件表面粉層過厚問題。為了提高粉末涂層與基體結合力，降低工件表面雜質對涂層外觀的影響，涂裝前需要對工件進行表面處理，一般粉末涂裝工藝流程為：前處理一粉末噴涂一烘干固化一冷卻檢驗。噴涂過程中一般遵循自上而下、從左到右的操作原則，確保工件上粉均勻。由于粉末不良件返工時需要脫漆后再重新前處理，返工流程相當復雜。粉末靜電噴涂的物理機械性能和耐化學介質性等性能比溶劑型涂料的好。浙江金屬粉末靜電噴涂技術

靜電噴涂利用高壓靜電電暈電場原理。噴嘴頭上的金屬導流杯接上高壓負電，被涂工件接地形成正極。在噴嘴和工件之間形成較強的靜電場。當運載氣體(壓縮空氣)將粉末涂料從供粉桶經輸粉管送到噴嘴的導流杯時，其周圍產生密集的電荷，粉末帶上負電荷，在靜電力和壓縮空氣的作用下，粉末均勻的吸附在工件上，經加熱、粉末熔融固化(或塑化)成均勻、連續、平整、光滑的涂膜。特點：1、工件不預熱可室溫涂覆。2、粉末利用率高達95%以上。3、涂抹較薄(50~100μm)，且均勻，無流掛現象。4、在工件的頂端和粗糙的表面均能形成連續、平滑涂膜。5、易于實現自動化生產。浙江金屬粉末靜電噴涂技術在粉末靜電噴涂中，掛具打磨清理是一項很重要的工序，主要保證掛具有良好的導電性。

近年來，官方大力推進環保事業，靜電粉末噴涂技術作為噴涂領域的綠色技術，符合VOC節能減排等環保政策的要求，越來越多的受到了客戶的青睞。粉末涂料在噴涂之后，產品表面會形成完全密封的表層，沒有任何接縫或縫隙。這使得產品幾乎可以稱為是防水的。相比油漆和貼皮等表面處理方式，粉末涂料擁有較強的吸附力、牢固性以及較環保。粉末可使用率超過95%，且粉末本身無毒無味，高效及環保。噴粉家具表面為粉末涂層強度高的保護層，具有耐磨、耐劃傷、耐沖擊、耐酸堿等優異性能。冷噴涂后的粉末涂層，能有效隔離家具板材與外界環境。

粉末涂料的防腐裝飾性好，生產綜合成本低，油漆類液態涂料則無法與之相媲美。粉末涂料在近二十年來在中國大地呈現欣欣向榮、蒸蒸日上的局面。但從科學的角度去分析，任何事物都有優點也有不足之處。粉末涂料在使用過程中仍存在換色困難、生產設備復雜、必須高溫固化等缺點。這正是從事涂裝行業的廣大同仁需通過不斷努力攻克的難題。粉末涂料真正應用到工業和生產中在我國只有二十幾年的歷史，目前在生產工藝和施工應用方面均已趨于成熟。進入八十年代后期，在國內和國外掀起了一股“粉末熱”，尤其在我國，近幾年的粉末涂料年增長率曾超過百分之二十五，這在涂料史上是罕見的。粉末靜電噴涂儲藏要遠離火源、避免日光直接照射，應置于通風良好，溫度在35℃以下場所。

靜電噴涂與普通刷漆、噴漆或機械噴涂相比，可以改善工人的勞動環境，使漆霧不再飛揚到空氣中去，保證了工人的身體健康。但由于操作人員在靜電粉末噴涂作業中未按國家標準和規范操作等種種原因，導致靜電噴涂作業中火災、爆裂等惡性事故頻頻發生。因此，分析靜電粉末噴涂事故的預防必須引起有關人員的重視。靜電粉末噴涂作業中事故較為嚴重的是粉末噴涂引起的燃燒和爆裂，發生的原因有3種：一是粉末涂料為可燃物質，具有燃燒爆裂的可能性；二是正常噴涂時，如果噴涂器電極與工件(或其他物體)的間距不當，就有可能發生放電打火現象，如果恒流源控制失效，這一打火的能量就可能超過懸浮粉末燃爆的較小點火能量；三是噴粉艙內粉末與空氣的混合，若回收風量不足以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度下，則容易達到爆裂濃度下限，當靜電打火能量超過粉末較小點火能量，就可能引發爆裂事故。粉末靜電噴涂提供耐久性和良好的耐腐蝕性與別樣水平的外觀和光潔度。浙江金屬粉末靜電噴涂技術

靜電粉末噴涂的優點還在于它是環保產品，沒有任何刺激性氣味，無毒無害。浙江金屬粉末靜電噴涂技術

噴嘴噴涂的工作狀態決定了產品表面的質量，如何更加有效方便地控制噴嘴啟停、運行參數以及避免涂料浪費，也是相關研究人員重點研究的方向。現有的多噴嘴噴涂系統不能控制單噴嘴的分別啟停，且只能對電參數（靜電電壓和靜電電流）進行自動控制，而對氣壓參數（霧化氣壓和流化氣壓）缺少自動控制。一種多噴嘴靜電粉末噴涂控制系統，可通過網絡技術實現每支噴嘴工作參數獨自配置，通過直接I/O控制技術實現高速啟停時序獨自控制，適應不同噴涂圖案的均勻噴粉。浙江金屬粉末靜電噴涂技術

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