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舟山自動靜電噴涂粉末技巧

來源: 發布時間:2022-06-30

粉末靜電噴涂的特點:粉末涂料是一種粉末狀無溶劑的涂料,是由特制樹脂、顏填料、固化劑及其他助劑以一定的比例混合,再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成,總的分為熱固型和熱塑型2類。該涂料幾乎不含揮發性有機物VOC,利用率高,固廢物少,回收率高,是一種當之無愧的綠色環保型涂料;粉末靜電噴涂的優勢也很明顯,具體表現如下:1、高效節能性:一次噴涂即可達到所需要的涂膜厚度,厚度均勻且容易控制,相較于傳統的涂裝工藝生產率可提高30%~40%,能耗降低約30%,減少涂裝次數,節省工件堆放等待的場地。2、靈活適應性:大多數粉末涂料都可以采用靜電粉末噴涂法進行噴涂,不受工件形狀大小的限制;也可以同溶劑型涂料或電泳沉積涂料進行混合型涂裝使用。噴涂作業時出現收縮的原因,可能是涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透。舟山自動靜電噴涂粉末技巧

一直以來,粉末噴涂在工程機械應用領域的技術比較匱乏且落后,其原因是工程機械零部件尺寸較大、結構復雜;設備投資大,成本代價較高;粉末涂料品種不全;粉末噴涂的工藝技術局限性大。但工程機械在工業建設、**建設、基礎建設中有著不可替代的地位和發揮著重要的作用,作為制造業的重要組成部分,其制造方式的進步對發展綠色循環經濟,降低資源能源消耗、減少“三廢”排放,降低對生態環境的影響起著重要的推動作用。因此大力發展工程機械綠色制造技術,粉末涂裝對其的應用成為必然趨勢。上海自動靜電噴涂粉末效果噴涂作業時需要每道涂層之間要給予足夠的干燥時間。

粉末靜電噴涂工藝控制:(1)噴粉機的粉料大小:為了保證圖形卡的正確速度和工藝要求的涂層厚度,需要適當調整噴粉機的粉料量。例如,公司冰箱表面處理噴涂線目前的噴涂速度為4.75.5m/mIn,為滿足60~80μm涂層厚度的工程要求,總噴涂量必須控制在120~150g/min。(2)靜壓高度:噴頭的靜壓直接影響涂層的厚度。由于主噴嘴與工廠之間的電場力是粉末涂層的主要動力,因此相分離速率隨粉末涂層尺寸的不同而明顯不同。一般的噴板(冰箱旁邊的板和冰箱后面的板)可以控制55~70kV的靜態電流。如果太低,涂層就會變薄,如果太高,就會產生火花。噴涂系統的電氣性能會因新舊設備的不同而不同,因此在使用一定時間后,應適當增加靜電電壓,以保證涂層厚度正常。涂層厚度的控制工件在室溫下進行粉末靜電噴涂,涂層厚度一般在40~100μm;采用2次噴涂則厚度可達100μm以上;若需更厚的防腐蝕或電絕緣涂層,則可對工件進行預熱后再進行噴涂。在實際生產中,當噴粉的工藝確定后,可調整工藝參數以對涂層厚度進行適當控制。

噴粉室是粉末靜電涂裝的主要設備之一。保持平穩的空氣流動是粉房內的清潔,為操作人員提供一個潔凈的工作環境。控制噴房內的粉塵含量,使其低于爆裂極限(一般定為10g/m3)。此外,噴粉室要利于清洗,使粉末不易在屋中沉積,以便于改變粉末的顏色,室內要有足夠的光線,以利于涂覆工作進行。粉末的回收可分為濕式法和干式法。濕式法就是讓帶有粉末的氣流通過液體的容器進行過濾,達到凈化,帶有液體的粉末經過干燥處理再重復利用。干式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下。干式法粉末回收的種類有重力沉降式、慣性分離式、旋風分離式、燒結板分離式等,在實際生產中,往往采用多級回收裝置,以達到更好得分離效果。噴涂如果出現流掛的原因,可能是出油量太大,距物面太近或噴運行太慢。

粉末靜電噴涂是在一定電場強度的電暈放電及空氣動力的作用下,使粉末涂料粒子負載電荷或極化而吸附于工件表面的涂裝方法。其能耗低,原材料回收利用率高,不含揮發性有機化合物成分,可實現半自動化或自動化作業,被廣泛應用于家電、汽車等領域。以往噴涂企業重點關注粉末涂料的回收與廢氣的達標排放,以降低成本及滿足環保要求。近些年工貿行業中涉粉生產企業粉塵爆裂事故頻發,國家頒布了一系列針對粉塵爆裂的加工行業技術標準及規范性文件,對該類企業進行重點監管。粉末涂料顆粒的粒徑范圍在350μm以下,其中大部分小于75μm,在一定條件下有燃燒爆裂的可能性。粉末靜電噴涂企業均應納入涉及粉塵爆裂企業的范圍,并按相關要求接受監管和開展日常安全管理。噴涂作業時出現咬底的原因,面漆與底漆體系不結合。舟山自動靜電噴涂粉末技巧

噴涂作業時需要注意現場濕度。舟山自動靜電噴涂粉末技巧

粉末靜電噴涂的優點:無溶劑、減少公害。油漆在生產、運輸、儲存以及施工過程中,由于溶劑的揮發會給大氣或水造成嚴重污染,并給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當很容易引起火災,此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑,是100%的固體粉涂料,它的制造、運輸、儲存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題,改善了操作人員的勞動條件,有利于操作人員的身心健康。簡化涂裝工藝,提高涂裝效率。在采用油漆工藝涂裝時,需經噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等三道工序,一次成膜。簡化了涂裝工序,縮短了生產周期,當天就能出產品。舟山自動靜電噴涂粉末技巧

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