粉末靜電噴涂是在一定電場強度的電暈放電及空氣動力的作用下,使粉末涂料粒子負載電荷或極化而吸附于工件表面的涂裝方法。其能耗低,原材料回收利用率高,不含揮發性有機化合物成分,可實現半自動化或自動化作業,被普遍應用于家電、汽車等領域。以往噴涂企業重點關注粉末涂料的回收與廢氣的達標排放,以降低成本及滿足環保要求。近些年工貿行業中涉粉生產企業粉塵爆裂事故頻發,國家頒布了一系列針對粉塵爆裂的加工行業技術標準及規范性文件,對該類企業進行重點監管。粉末涂料顆粒的粒徑范圍在350μm以下,其中大部分小于75μm,在一定條件下有燃燒爆裂的可能性。粉末靜電噴涂企業均應納入涉及粉塵爆裂企業的范圍,并按相關要求接受監管和開展日常安全管理。噴涂作業時出現起皺的原因,可能是干燥時間太短或漆膜太厚。粉末靜電噴涂技術及其應用方法還有很多,在實踐中需要靈活運用。低溫粉末靜電噴涂操作規程
粉末涂料施工與傳統的油漆施工相比較,有如下優點:1、粉末涂料是一種不含溶劑的涂料,這就決定了不需要把主要成膜物質及輔助成膜的物質、添充料及顏料都溶于有機溶劑中,解決了某些有機溶劑無法溶解的高分子成膜物質均可作為涂料使用的難題。而許多難被溶劑溶解的高分子物質卻是防腐及裝飾性涂料必可少的中堅力量。2、粉末涂料因不含易揮發的有機溶劑,不易燃燒爆裂,只要防止粉塵積聚過多就可解決著火爆裂的隱患,這一點油漆等易燃的溶劑性涂料卻無法克服。3、由于粉末涂料本身不含有機溶劑,施工操作及制粉過程中無刺激性氣味,不但可防止環境被污染和破壞,而且對操作者本人的身心健康大為有益。低溫粉末靜電噴涂操作規程粉末涂料是一種粉狀不含液態溶劑及稀釋劑的新型涂裝材料。
粉末噴涂設備中用于帶動噴嘴移動的升降機一般是通過電機正反轉來控制噴嘴上下移動,設備抖動比較厲害,噴嘴噴涂不均勻,粉料浪費嚴重。針對該問題在鏈條傳動件上設置了升降滑塊升、降的換向連接機構,增添了配重組件,用于平衡升降機構的重力,有效減少電機負荷。此外升降機底座配備調節機構,可調節升降機與工件的相對位置。又在其基礎上進一步改進,增加了噴嘴的數量,噴嘴連接在活動管上,活動管可以在固定塊上拉伸,使得噴嘴的噴射距離更具可調性。
粉末靜電噴嘴是實現噴涂作業的重要工具,通過使用噴嘴將粉末涂料噴涂到工件表面。具體的工作原理是:靜電粉末噴嘴與高壓靜電發生器相連,當噴嘴電極接通高壓靜電后,賦予噴嘴端部較高電壓,由噴嘴端部針狀電極的電暈放電,使空氣發生電離。同時粉末涂料由供粉系統中的空氣動力將其輸送至噴嘴噴出,霧化的粉末在電暈放電區捕獲負電荷成為帶電微粒,使粉末涂料顆粒帶上負電荷。待涂工件接地,噴出的粉末涂料與工件之間產生高壓靜電場。在氣流和電場的作用下粉末涂料按照受力的方向飛至待涂工件,受庫倫靜電引力的作用吸附在工件表面,當工件上的粉末積聚到一定厚度時,發生靜電相斥,粉末便不再堆積。然后再經過加熱熔融、流平固化形成均勻、光滑、平整的涂層,來滿足噴涂要求。粉末靜電噴涂除了能夠很好的噴涂在物體表面上,還能避免表面出現靜電,這給工作人員帶來了諸多的方便。
粉末靜電噴涂供粉裝置的作用:在供粉裝置中,粉末處在一種流化的狀態,這是通過壓縮空氣的作用而實現的,之后粉末通過虹吸作用被高速流動的氣流帶著,形成粉氣混合,經過粉泵,輸粉管,終到達噴射工具上。同時,輸送到噴射工具上的粉末是可以調控的,具體地說就是可以分別調整粉末和空氣的參數,改變出粉量和粉末的霧化狀態,從而可以實現不同的涂膜厚度,滿足不同產品的需要。此外,粉末噴涂的供粉裝置有充足的能力,即便噴射工具的輸粉管有50英尺長,也可以提供足夠的壓力和流量。因此,想要保證涂裝產品的外觀和性能,就必須保證供粉裝置供粉量的穩定和準確。粉末靜電噴涂的粉末涂料不含溶劑,無三廢公害,改善了勞動衛生條件。低溫粉末靜電噴涂操作規程
經**長期研究發現,靜電粉末噴涂是目前的涂裝技術中能夠達到較為干凈的一種技術。低溫粉末靜電噴涂操作規程
靜電粉末噴涂就是我們常常說的噴塑,它的原理是將粉末壓進噴射工具,再利用靜電將粉末吸附在工件表面,然后經過高溫使粉末熔化在工件的表面,這種靜電粉末噴涂加工的工藝一般用于箱體的表面噴塑,那么這種工藝具有哪些優勢呢?1、降低了對環境的污染。經**長期研究發現,靜電粉末噴涂是目前的涂裝技術中能夠達到較為干凈的一種技術,噴涂廠家而且粉末噴涂屬于無機溶劑型涂料,不使用易揮發的溶劑如有機溶劑和水等,因此很大減少了對環境的污染。2、利用率高。粉末涂料的成分是純固體的,粉末噴涂因此可以采用全自動噴粉,而且如果超噴的話可以由回收系統收集重新利用,因此粉末的利用率可以說是100%的,同時更多地減少了對環境的污染。3、經濟環保。使用該技術的過程中,如果工件噴涂不良,太倉噴涂廠家可以在沒有進行烘烤之前使用噴射工具將其吹除,再進行涂裝,這樣不單可以避免工件表面出現流漆或者滴漆的現象,而且也能降低重新返工的幾率,粉末的利用率高,因此所需要的粉末較為經濟環保。低溫粉末靜電噴涂操作規程
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