粉末涂裝家具（俗稱中纖板噴粉家具），其技術源于靜電粉末噴涂烤漆工藝，中纖板經過高溫預熱，使中纖板成為導電體后，通過靜電將粉末直接均勻吸附在中纖板表面，噴涂過的板材直接進入加熱箱固化，再加工成各種現代家具。工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴嘴位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴嘴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極]，該高壓靜電使從噴嘴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)這樣就在噴嘴和工件之間形成一個電場，粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸附在工件表面形成一層均勻的涂層，全程只需20分鐘。噴涂作業時如果出現起泡現象，應適當減慢流水線速度，并降低烘烤溫度。舟山高壓靜電噴涂粉末技術

粉末靜電噴涂是利用高壓電暈放電產生靜電場，帶有負電荷的粉末在靜電力和運載氣體的雙重作用下，涂料均勻地飛向接地工件。當粉層達到一定的厚度時，粉層之間因為“同性相斥”原理，阻止工件進一步上粉從而避免工件表面粉層過厚問題。為了提高粉末涂層與基體結合力，降低工件表面雜質對涂層外觀的影響，涂裝前需要對工件進行表面處理，一般粉末涂裝工藝流程為：前處理一粉末噴涂一烘干固化一冷卻檢驗。噴涂過程中一般遵循自上而下、從左到右的操作原則，確保工件上粉均勻。由于粉末不良件返工時需要脫漆后再重新前處理，返工流程相當復雜。江蘇手動靜電噴涂粉末優點噴涂作業時出現桔皮的原因，可能是固化劑太多，令漆膜干燥太快反應劇烈。

粉末靜電噴涂技術的典型工藝流程：工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品。工件經過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質量。粉末靜電噴涂的基本原理：工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴嘴位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴嘴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從．噴嘴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴嘴和工件之間形成一個電場占粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。

粉末靜電噴涂突出優點：1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100~300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4~6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。2、粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛生條件。3、采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。4、除熱固性的環氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。噴涂作業時出現咬底的原因，面漆與底漆體系不結合。

粉末靜電噴涂作業的常見問題及解決方法：涂層附著力差。前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、磷化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗，調整好脫脂工藝參數以及防止其脫脂液進入磷化后的水洗槽。磷化膜發黃、發花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度。固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度。噴涂作業時出現泛白的原因，可能是漆膜反應劇烈，迅速空氣中水份結合產生泛白現象。舟山高壓靜電噴涂粉末技術

粉末涂料是以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂涂料。舟山高壓靜電噴涂粉末技術

粉末靜電噴涂是近年來在涂裝行業發展迅速的新技術。它的特點是環保節能、生產效率高、顏色豐富靚麗、涂層的物理及化學性能優異，現在幾乎遍及家電、汽車鋁型材等行業，是今后涂裝行業的發展趨勢。在鋁型材粉末靜電噴涂過程中，涂層顆粒缺陷是一個常見且成因較為復雜的問題。型材自身的毛刺導致的顆粒：大毛刺主要是鋁棒擠壓時氧化皮未除盡，擠壓速度稍快導致出現黃瓜刺，手摸時明顯感覺刺手。出現夾雜的黑色硅鐵和硅炭顆粒主要由于受熱不充分，導致鋁棒內部組分沒有完全均勻擴散，使鋁材擠壓后出現此類缺陷。這些顆粒粒徑大多在0.1~0.3mm左右，噴涂前處理無法去除，需要在表面處理工段前處理堿蝕槽處理。控制措施是加強鋁底材生產過程控制，以避免出現此類問題。舟山高壓靜電噴涂粉末技術

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