粉末靜電噴涂的主要設(shè)備：噴嘴和靜電控制器：噴嘴除了傳統(tǒng)的內(nèi)藏式電極針，外部還設(shè)置了環(huán)形電暈而使靜電場更加均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。靜電控制器產(chǎn)生需要的靜電高壓并維持其穩(wěn)定，波動范圍小于10％。供粉系統(tǒng)：供粉系統(tǒng)由新粉桶、旋轉(zhuǎn)篩和供粉桶組成。粉末涂料先加入到新粉桶，壓縮空氣通過新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預(yù)流化，再經(jīng)過粉泵輸送到旋轉(zhuǎn)篩。旋轉(zhuǎn)篩分離出粒徑過大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶將粉末流化到規(guī)定程度后通過粉泵和送粉管供給噴嘴噴涂工件。噴涂作業(yè)時需要每道涂層之間要給予足夠的干燥時間。鎮(zhèn)江低溫靜電噴涂粉末價位

粉末靜電噴涂作業(yè)的常見問題及解決方法：涂層雜質(zhì)。常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下：固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時更換。噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質(zhì)為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施。鎮(zhèn)江低溫靜電噴涂粉末價位噴涂如果出現(xiàn)流掛的原因，可能是出油量太大，距物面太近或噴運行太慢。

隨著環(huán)保法對在大氣中有機揮發(fā)物（voc）含量越來越嚴(yán)格的規(guī)定，涂裝業(yè)一直試圖開發(fā)對環(huán)境較溫和的涂裝技術(shù)，經(jīng)過長期的研究與實驗后，發(fā)現(xiàn)“靜電粉末噴涂”是目前能夠達到的較干凈的涂裝技術(shù)。粉末涂料因沒有有機揮發(fā)物的產(chǎn)生，避免了因揮發(fā)至大氣中而產(chǎn)生的浪費，所以與液體涂料相比，能源成本降低。靜電噴涂設(shè)備一次噴涂即可得厚膜，不必進行重復(fù)性噴涂，也不必打底漆，比相同膜厚的涂裝作業(yè)速度快，效率高。涂裝設(shè)備中不需要靜止時間，可節(jié)省設(shè)備空間。另外，粉末噴涂的烘烤時間也較液體涂裝時間短，因此可降低燃料能源的消耗，縮短涂裝作業(yè)線，提高產(chǎn)量及生產(chǎn)效率。

粉末靜電噴涂工藝控制：（1）噴粉機的粉料大小：為了保證圖形卡的正確速度和工藝要求的涂層厚度，需要適當(dāng)調(diào)整噴粉機的粉料量。例如，公司冰箱表面處理噴涂線目前的噴涂速度為4.75.5m/mIn，為滿足60~80μm涂層厚度的工程要求，總噴涂量必須控制在120~150g/min。（2）靜壓高度：噴頭的靜壓直接影響涂層的厚度。由于主噴嘴與工廠之間的電場力是粉末涂層的主要動力，因此相分離速率隨粉末涂層尺寸的不同而明顯不同。一般的噴板（冰箱旁邊的板和冰箱后面的板）可以控制55~70kV的靜態(tài)電流。如果太低，涂層就會變薄，如果太高，就會產(chǎn)生火花。噴涂系統(tǒng)的電氣性能會因新舊設(shè)備的不同而不同，因此在使用一定時間后，應(yīng)適當(dāng)增加靜電電壓，以保證涂層厚度正常。涂層厚度的控制工件在室溫下進行粉末靜電噴涂，涂層厚度一般在40~100μm；采用2次噴涂則厚度可達100μm以上；若需更厚的防腐蝕或電絕緣涂層，則可對工件進行預(yù)熱后再進行噴涂。在實際生產(chǎn)中，當(dāng)噴粉的工藝確定后，可調(diào)整工藝參數(shù)以對涂層厚度進行適當(dāng)控制。噴涂加工應(yīng)用范圍很廣，涉及國民經(jīng)濟各個部門，包括技術(shù)在內(nèi)的各個領(lǐng)域。

粉末靜電噴涂基本原理：基礎(chǔ)概念：靜電噴嘴與產(chǎn)品工件之間形成一個高壓電暈放電靜電場，當(dāng)粉末粒子由噴嘴口噴出通過放電區(qū)時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時，則會發(fā)生"同性相斥"的作用，無法再吸附粉末，經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。粉末靜電噴涂工藝流程：典型的粉末靜電噴涂設(shè)備（金屬件）工藝流程如下：（前處理）上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→（靜電噴涂）粉末靜電噴涂→（高溫固化）固化→冷卻→（產(chǎn)品下件）下件；粉末靜電噴涂設(shè)備（板材件）工藝流程如下：板吊掛→預(yù)熱導(dǎo)電→靜電噴涂(底涂)→熱熔固化→冷卻→卸板影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素粉末靜電噴涂中。噴涂作業(yè)時出現(xiàn)起泡的原因，可能是物面含水率高，空氣濕度大。宿遷手動靜電噴涂粉末廠家排名

噴涂作業(yè)時如果出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，需要進行油水分離，添加慢干稀釋劑。鎮(zhèn)江低溫靜電噴涂粉末價位

粉末靜電噴涂的特點：1、涂膜優(yōu)越性：粉末涂料樹脂的相對分子質(zhì)量比溶劑型涂料樹脂大，這樣使得涂膜的物理機械性能和耐化學(xué)介質(zhì)性等性能比溶劑型涂料的好，具體表現(xiàn)為其耐酸、堿、鹽腐蝕性要好，附著力高。2、成品率較高：在未固化前，若工件有需要改善和局部漏噴的地方，可進行二次重噴，直到達到加工要求，成品率遠遠高于傳統(tǒng)的油漆工藝。3、再利用率高：過噴的粉末可通過設(shè)備中的粉末回收系統(tǒng)進行收集并分離，再與新粉混合使用，回收利用率可達98%以上。4、操作簡單化：粉末噴涂工藝簡單，只需預(yù)處理、粉末噴涂、固化等工序便可完成，簡化了傳統(tǒng)的多工序噴涂手段，且操作簡單方便。鎮(zhèn)江低溫靜電噴涂粉末價位

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