粉末靜電噴涂的工作原理與一般的液態涂料的靜電噴涂法幾乎完全相同，不同之處在于粉末噴涂是分散的，而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴射工具噴出來的涂料，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流（或離心力等其他作用力）和靜電引力的作用，涂著到接地的被涂物上，再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴涂法是在工業涂裝領域中占主導位置的粉末涂裝法。靜電粉末噴涂是以具有霧化咀（使涂料霧化）和放電級（發生電量電流）的涂裝機使涂料微粒化，對之施加電荷，在電極與被涂物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而涂裝。懸吊運輸系統，自動化程度高。涂層微孔少，防腐性能好，并可一次進行厚膜噴涂。連云港自動粉末靜電噴涂多少錢

美術型粉末靜電噴涂施工技巧：1.噴粉時輸入氣壓不宜太大，一般控制在0.5～1.5kg/cm2為好。氣壓太大會造成花紋清晰度差或者產生一些麻點。靜電電壓也不宜過高，一般控制在60-70kV左右。電壓太高，會使附在工件表面的粉末發生反彈現象出現麻坑。流平欠佳等缺陷。2.噴粉要注意保證涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之間方能有利于形成明顯的花紋和較大的花紋，涂膜薄則花紋不明顯，而且花紋也小，同時會出現麻點露底等缺陷。3.固化時必須按規定的溫度和時間進行烘烤。如果溫度過低時間過短會造成粉末形不成花紋，同時因固化不徹底機械性能也很大下降。另外，因美術型花紋粉末生產工藝的特殊性，用回收粉末再噴后，其花紋會發生變小或不明顯的變化，故一般建議美術型粉末的回收粉不要使用。要用也須經試驗。4.噴射工具與被涂物工件之間的距離應保持在15~30CM之間。連云港自動粉末靜電噴涂多少錢粉末靜電噴涂應根據所用油漆涂料品種、涂裝現場和待涂工件等的不同，而選擇相適應的漆壓和氣壓。

靜電粉末噴涂操作程序：(1)開機啟動程序。首先打開高壓靜電發生器的低壓開關，然后打開其高壓開關，這時可見高壓指示燈發亮，高壓靜電發生器中的絕緣油產生微小的波動。噴射工具上的高壓靜電在使用前不需要測量。當需要判斷噴射工具是否有高壓靜電時，操作者可拿一根良好的絕緣棒，在棒的另一端縛上接地導線，當此導線逐漸靠近噴射工具時，就會看到放電現象，拉弧長度為1cm，相當于電壓為10kV，正常使用時拉弧長度一般為8～12cm。如果在噴涂室內進行靜電噴涂，則打開高壓靜電發生器后任何人不要進入噴涂室，以免造成電擊傷害。2、開啟壓縮空氣，這時噴射工具就噴出漆霧，判斷正常后關掉壓縮空氣（或輸漆泵），待工件進入噴涂室時再開啟壓縮空氣（或輸漆泵）。(2)停機程序，重視檢察四周。1、先關壓縮空氣（或輸漆泵），停止輸漆。2、關高壓靜電發生器。3、把輸漆管放入溶劑桶內，用溶劑清洗管道。

靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細而均勻，憑借高壓電場的作用均勻地吸附于金屬工件表面，高溫固化成膜的一種先進的涂裝工藝。粉末靜電噴涂屬涂裝后處理，必須在工件進行了嚴格前處理（除油、除銹、磷化）后進行，工件表面無油、無銹、無飛揚的塵土，無掛灰現象，且不允許有高溫（180—200℃）易分解的產物存在。盡可能采用噴砂或鋅系磷化（鐵系磷化效果很差），不允許除油除銹后，直接用亞硝酸鹽等鈍化防銹即進行靜電粉末噴涂，易導致涂層附著力不好及大面積脫落現象，這一點在許多廠家曾有過沉痛的教訓。粉末靜電噴涂目前在生產工藝和施工應用方面均已趨于成熟。

為什么要用靜電粉末噴涂呢？靜電粉末噴涂采用自動往復噴涂+手動補噴的工藝，避免工件死角的漏噴，提升噴涂厚度的均勻性，提高產品防腐性能。靜電粉末噴涂靠靜電粉末噴射工具噴出來的涂料，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流和靜電引力的作用，涂著到接地的被涂物上。噴粉室前后各配置一臺自動住復機和一把手動噴射工具，自動往復機平行安放三把噴射工具，當工件經過時，三把自動噴射工具將粉末均勻地噴涂至工件的外表面。而復雜工件的邊角或內部的死角由人工進行補噴，這樣避免了工件漏噴現象，確保工件噴涂的均勻性，從而提高產品防腐性。粉末涂裝是近代涂裝工業領域的一項新技術、新工藝。徐州低溫粉末靜電噴涂

靜電噴涂粉末還有很好的防腐性能，生產成本較低。連云港自動粉末靜電噴涂多少錢

粉末靜電噴涂是利用高壓電暈放電產生靜電場，帶有負電荷的粉末在靜電力和運載氣體的雙重作用下，涂料均勻地飛向接地工件。當粉層達到一定的厚度時，粉層之間因為“同性相斥”原理，阻止工件進一步上粉從而避免工件表面粉層過厚問題。為了提高粉末涂層與基體結合力，降低工件表面雜質對涂層外觀的影響，涂裝前需要對工件進行表面處理，一般粉末涂裝工藝流程為：前處理一粉末噴涂一烘干固化一冷卻檢驗。噴涂過程中一般遵循自上而下、從左到右的操作原則，確保工件上粉均勻。由于粉末不良件返工時需要脫漆后再重新前處理，返工流程相當復雜。噴漆作業前必須要對所有的噴漆設備及工具進行多方面檢查，確認無問題時方可工作。連云港自動粉末靜電噴涂多少錢

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