靜電粉末噴涂節約能源：粉末涂料因沒有有機揮發物的產生，避免了因揮發至大氣中而產生的浪費，所以與液體涂料相比，能源成本很大降低。靜電噴涂設備一次噴涂即可得厚膜，不必進行重復性噴涂，也不必打底漆，比相同膜厚的涂裝作業速度快，效率高。涂裝設備中不需要靜止時間，可節省設備空間。另外，粉末噴涂的烘烤時間也較液體涂裝時間短，因此可很大降低燃料能源的消耗，縮短涂裝作業線，提高產量及生產效率。只要將粉末涂料直接噴涂于經過預前處理的MDF板材的表面上，經過烘烤，即可得到性能優異的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。而戶外使用的粉末涂料，除了上述的優點外，還包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次噴涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm之間，且沒有溶劑涂料厚涂時的滴垂或積滯現象發生。粉末涂料因不含易揮發的有機溶劑，不易燃燒爆裂。浙江表面粉末靜電噴涂技術
粉末涂料的防腐裝飾性好，生產綜合成本低，油漆類液態涂料則無法與之相媲美。粉末涂料在近二十年來在中國大地呈現欣欣向榮、蒸蒸日上的局面。但從科學的角度去分析，任何事物都有優點也有不足之處。粉末涂料在使用過程中仍存在換色困難、生產設備復雜、必須高溫固化等缺點。這正是從事涂裝行業的廣大同仁需通過不斷努力攻克的難題。粉末涂料真正應用到工業和生產中在我國只有二十幾年的歷史，目前在生產工藝和施工應用方面均已趨于成熟。進入八十年代后期，在國內和國外掀起了一股“粉末熱”，尤其在我國，近幾年的粉末涂料年增長率曾超過百分之二十五，這在涂料史上是罕見的。紹興金屬粉末靜電噴涂加工設備粉末靜電噴涂可以同溶劑型涂料或電泳沉積涂料進行混合型涂裝使用。
粉末噴涂的優點之一就是可以回收再利用，過噴粉末回收處理的效果直接影響著涂料的質量和再利用率以及環境問題。在噴粉房內設置若干個粉末回收管道，并設置與各粉末回收管道連接的粉末旋風回收筒、回收粉末儲存箱，粉末旋風回收筒外接終端過濾器，粉末旋風回收筒將顆粒較大的粉末，通過旋風作用，回收至回收粉末儲存箱中，噴漆室粉末回收裝置，可通過調整風機參數以及設置動壓均流板和排風過濾板結構，提高粉末回收效率，且基本上避免了粉末外溢的現象，另外取消了排向室外的排風風管，徹底杜絕其對外界環境的影響。
在環境保護法規的促進下，限制VOC的排放量使粉末噴涂將得到更快的推廣應用，假如在涂裝線上與溶劑型、水性涂料進行比較探討、綜合評優，則粉末噴涂將替代其他涂裝。粉末靜電噴涂設備的未來發展趨勢如下。（1）為使粉末噴涂在涂膜性能、涂料成本、涂裝成本、設備投資的償還等方面綜合評價有利，與粉末涂裝有關的業界全體尚需聯合組織攻關。（2）在粉末涂裝設備方面，應開發設計適用于大型被涂物的靜電流動床涂裝設備，開發研究換色時的清掃方法。（3）在粉末涂裝技術方面，期待進一步提高靜電涂裝的涂著效率，開發快速換色方法和噴粉室排風的循環利用技術。粉末靜電噴涂工藝中影響涂膜性能的因素除噴涂工藝參數外，還與粉末涂料特性有關。
粉末靜電噴涂是利用靜電發生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然后經過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產品多用于戶內使用的箱體,漆膜呈現平光或啞光效果。粉末靜電噴涂粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。采用靜電吸附的方法使粉末涂料吸附在金屬表面經高溫固化后，表面形成的保護膜，的全套工序就叫噴塑好處：保護金屬材料不被氧化，腐蝕而損壞，并且可改變外觀顏色。粉末靜電噴涂的出現就是替代噴漆的。粉末靜電噴涂有以下優點：1、質量上，噴塑的要高，特別體現的戶外的，噴塑的耐性，耐腐蝕要比漆好。2、漆掉下來不可回收，排出去都是污染。目前噴塑的前處理已經有物理方法可以替代酸堿，而且加工過程干凈。3、在同檔次下，噴塑價格便宜，粉末可再利用。粉末靜電噴涂的粉末可以回收再利用。紹興金屬粉末靜電噴涂加工設備
粉末靜電噴涂靈活適應性：大多數粉末涂料都可以采用靜電粉末噴涂法進行噴涂，不受工件形狀大小的限制。浙江表面粉末靜電噴涂技術
噴嘴噴涂的工作狀態決定了產品表面的質量，如何更加有效方便地控制噴嘴啟停、運行參數以及避免涂料浪費，也是相關研究人員重點研究的方向。現有的多噴嘴噴涂系統不能控制單噴嘴的分別啟停，且只能對電參數（靜電電壓和靜電電流）進行自動控制，而對氣壓參數（霧化氣壓和流化氣壓）缺少自動控制。一種多噴嘴靜電粉末噴涂控制系統，可通過網絡技術實現每支噴嘴工作參數獨自配置，通過直接I/O控制技術實現高速啟停時序獨自控制，適應不同噴涂圖案的均勻噴粉。浙江表面粉末靜電噴涂技術
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