粉末靜電噴涂的粉末可以回收再利用。通過過濾回收、旋風回收等方式可實現涂料的再次很大限度地回收利用，避免涂料浪費，節約、降低生產制造成本。靜電粉末涂裝工藝措施更加簡化，工件表面經過除油、除銹、去除污物后即可涂裝，涂裝只是一遍噴粉末的過程，然后就進入高溫固化，涂裝后的粉末在180~220℃經過20~25min即可熔融固化好，然后出爐完成工藝。而噴漆工藝復雜些，工件同樣經過除油、除銹、去除污物后，進入噴漆作業中，即“底漆涂裝→底漆烘干→面漆涂裝→面漆烘干→光油→光油烘干”，至少也要經過底漆面漆兩道工序。粉末涂裝是高防護、高裝飾的涂裝方法。宿遷手動粉末靜電噴涂參數

粉末涂料施工與傳統的油漆施工相比較，有如下優點：1、粉末涂料是一種不含溶劑的涂料，這就決定了不需要把主要成膜物質及輔助成膜的物質、添充料及顏料都溶于有機溶劑中，解決了某些有機溶劑無法溶解的高分子成膜物質均可作為涂料使用的難題。而許多難被溶劑溶解的高分子物質卻是防腐及裝飾性涂料必可少的中堅力量。2、粉末涂料因不含易揮發的有機溶劑，不易燃燒爆裂，只要防止粉塵積聚過多就可解決著火爆裂的隱患，這一點油漆等易燃的溶劑性涂料卻無法克服。3、由于粉末涂料本身不含有機溶劑，施工操作及制粉過程中無刺激性氣味，不但可防止環境被污染和破壞，而且對操作者本人的身心健康大為有益。連云港熱固性粉末靜電噴涂價格表粉末靜電噴涂要得到滿意的涂裝效果，就必須對影響涂裝效果的因素加以控制。

與傳統的油漆工藝相比，粉末涂裝的優勢：1、高效：由于是一次性成膜，可提高生產率30-40%2、節能：降低能耗約30%3、污染少：無有機溶劑揮發（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體）。4、涂料利用率高：可達95%以上，且粉末回收后可多次利用。5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可達50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標都比油漆工藝好。6、成品率低：在未固化前，可進行二次重噴。粉末涂裝工藝種類較多，常見的有靜電噴粉和浸塑兩種。典型的粉末靜電噴涂(金屬)工藝流程如下:上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件粉末靜電噴涂(板材)工藝流程如下:板吊掛→預熱導電→靜電噴涂(底涂)→熱熔固化→冷卻→卸板影響粉末靜電噴涂質量的主要因素粉末靜電噴涂中。

在粉末靜電噴涂中，掛具打磨清理是一項很重要的工序，主要保證掛具有良好的導電性。掛具清理打磨時，會產生很多漆渣、鐵末、碎屑，并且由于粉末涂層為樹脂類，摩擦碰撞敲擊時自身產生靜電而吸附在掛具上。如果掛具沒有及時用壓縮空氣吹掃清理干凈，在噴粉時噴嘴氣流會吹掃下一點碎屑掉落在粉層上。進固化爐后遇高溫，失去靜電吸附的較大碎屑、漆渣自動掉落，造成型材表面局部涂層顆粒缺陷。此類缺陷一個明顯的特點就是全部集中在掛具、掛點兩邊。由于碎屑是從掛具上面飄散下來，所以基本都分布在型材朝上面，朝下面幾乎沒有，很容易識別。靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細而均勻。

在粉末靜電噴涂工藝施工時，往往對粉末涂料的特性不予重視，以至于當涂膜出現一些缺陷時無從著手，難以分析。實質上，對靜電噴涂用的粉末涂料，應注意下述幾個參數，才能保證靜電噴涂工藝的順利實施和獲得高性能的涂膜。在粉末涂料中，使用凈化的壓縮空氣作為分散介質。粉末涂料在噴涂時呈分散狀態，不能調節涂料的顆粒度。因此，適合靜電噴涂的粉末顆粒細度是重要的。適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度要在10微米到90微米之間（即>170目）。粒度小于10微米的粉末稱超細粉末，它很容易損耗在大氣中，超細粉的含量不能太多。粉末的顆粒度超過90微米時，在靜電噴涂時，顆粒所帶的電荷與質量之比很小，大顆粒粉末的重力很快超過空氣動力和靜電力，因此，大顆粒粉末具有較大的動能，不容易吸附到工件上去。噴涂作業時要控制出油量，減少漆膜厚度。粉末靜電噴涂具有耐腐蝕，固化時間短，不用底漆，工人技術要求低，粉回收使用率高的特點。連云港熱固性粉末靜電噴涂價格表

粉末靜電噴涂的出現就是替代噴漆的。宿遷手動粉末靜電噴涂參數

隨著原材料、生產設備、檢測儀器、噴涂設備等的開發日漸成熟和完善，粉末靜電噴涂技術得到越來越廣的應用和發展，無論在品種、數量、質量、應用和人們的認識上都有大的飛躍。在金屬制品快速推廣應用粉末涂裝技術的同時，人們也開始關注這項新技術在中（高）密度纖維人造板（MDF）等熱敏性制品上的應用。粉末涂裝作為新興的研究領域，已經開始投入商業生產應用，為市場提供了綠色環保的新型家具產品，是粉末涂裝技術又一次飛躍發展的開始。宿遷手動粉末靜電噴涂參數

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