粉末靜電噴涂是在一定電場強度的電暈放電及空氣動力的作用下，使粉末涂料粒子負載電荷或極化而吸附于工件表面的涂裝方法。其能耗低，原材料回收利用率高，不含揮發性有機化合物成分，可實現半自動化或自動化作業，被廣泛應用于家電、汽車等領域。以往噴涂企業重點關注粉末涂料的回收與廢氣的達標排放，以降低成本及滿足環保要求。近些年工貿行業中涉粉生產企業粉塵爆裂事故頻發，國家頒布了一系列針對粉塵爆裂的加工行業技術標準及規范性文件，對該類企業進行重點監管。粉末涂料顆粒的粒徑范圍在350μm以下，其中大部分小于75μm，在一定條件下有燃燒爆裂的可能性。粉末靜電噴涂企業均應納入涉及粉塵爆裂企業的范圍，并按相關要求接受監管和開展日常安全管理。噴涂作業時出現桔皮的原因，可能是固化劑太多，令漆膜干燥太快反應劇烈。舟山自動靜電噴涂粉末廠家

粉末靜電噴涂基本原理：基礎概念：靜電噴嘴與產品工件之間形成一個高壓電暈放電靜電場，當粉末粒子由噴嘴口噴出通過放電區時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時，則會發生"同性相斥"的作用，無法再吸附粉末，經加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。粉末靜電噴涂工藝流程：典型的粉末靜電噴涂設備（金屬件）工藝流程如下：（前處理）上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→（靜電噴涂）粉末靜電噴涂→（高溫固化）固化→冷卻→（產品下件）下件；粉末靜電噴涂設備（板材件）工藝流程如下：板吊掛→預熱導電→靜電噴涂(底涂)→熱熔固化→冷卻→卸板影響粉末靜電噴涂質量的主要因素粉末靜電噴涂中。舟山自動靜電噴涂粉末廠家噴涂作業時出現桔皮的原因，可能是作業現場氣溫太高，漆面未流平表面已成膜。

粉末靜電噴涂是近年來在涂裝行業發展迅速的新技術。它的特點是環保節能、生產效率高、顏色豐富靚麗、涂層的物理及化學性能優異，現在幾乎遍及家電、汽車鋁型材等行業，是今后涂裝行業的發展趨勢。在鋁型材粉末靜電噴涂過程中，涂層顆粒缺陷是一個常見且成因較為復雜的問題。型材自身的毛刺導致的顆粒：大毛刺主要是鋁棒擠壓時氧化皮未除盡，擠壓速度稍快導致出現黃瓜刺，手摸時明顯感覺刺手。出現夾雜的黑色硅鐵和硅炭顆粒主要由于受熱不充分，導致鋁棒內部組分沒有完全均勻擴散，使鋁材擠壓后出現此類缺陷。這些顆粒粒徑大多在0.1~0.3mm左右，噴涂前處理無法去除，需要在表面處理工段前處理堿蝕槽處理。控制措施是加強鋁底材生產過程控制，以避免出現此類問題。

粉末靜電噴涂生產線設備的使用，自然是期望獲得成效好的涂膜與涂層。但是在設備使用中，存在著各種因素影響到涂膜的光澤，具體如下：填料對粉末涂料涂膜光澤的影響。填料對涂料起到消光作用，其原理是填料布滿整個涂膜的表面，破壞了涂膜的平整度，造成粗糙的表面。但不能單純依靠填料對涂料進行消光，只有在填料用量達到臨界體積濃度時，才會有較佳的消光效果。采用相對密度小、懸浮力好的填料 (滑石粉) 能防止沉降，有一定的消光效果，但這類填料有一定的觸變性能，影響了涂料的流動，難以制得平整的涂膜。只有那些相對密度小、空隙度大、吸油量高的填料 (硅藻土、合成二氧化硅) 才具有用量小、效果佳的消光效果。噴涂可以分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂。

水分散粉末涂料是將粉末涂料穩定的分散與水介質中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優點，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內的一切常規手段。粉末電泳涂裝是綜合粉末涂裝與電流涂裝的產物，兼具二者特點。其基本原理是將粉末粒子(一般要求40μm以下)，分散與含電泳樹脂的水溶液之中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復雜的工件施工。粉末靜電噴涂設備主要包括：噴粉室、高壓靜電發生器、靜電噴涂嘴、供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉機構等。噴漆的作業場所通風凈化應符合要求。舟山自動靜電噴涂粉末廠家

噴涂作業時需要注意現場濕度。舟山自動靜電噴涂粉末廠家

隨著新基建的火熱，我國高速公路建設的發展也在推動前行，這就帶動了高速公路護欄整體市場的需求不斷增多。由于防護護欄在露天，受氣候及環境的影響，防護護欄粉末靜電噴涂設備的表面涂裝技術要求較高，使表面涂膜有良好的耐候性、抗腐蝕等性能，外觀具有理想的裝飾性。我國高速公路護欄噴涂設備以熱鍍鋅為多，其外觀顏色單一，而耐候性及抗腐蝕等性能均低于粉末靜電噴涂的性能，而且粉末靜電噴涂設備工藝的無污染、粉末顏色的多樣化更是其他涂覆工藝所不能比擬的。目前國外已大量使用粉末靜電噴涂防護攔。舟山自動靜電噴涂粉末廠家

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