粉末涂料真正應用到工業和生產中在我國只有二十幾年的歷史，目前在生產工藝和施工應用方面均已趨于成熟。進入八十年代后期，在國內和國外掀起了一股“粉末熱”，尤其在我國，近幾年的粉末涂料年增長率曾超過25%，這在涂料史上是罕見的。國外先進工業國家由于起步早，基礎好，目前以年增長率10—15%的速度增長。兩相比較，我國有著廣闊的市場需求。就目前市場產品，大到冰箱、洗衣機、防盜門，小到五金制品，無一不與靜電粉末噴涂有著不解之源。這足以預示我國粉末涂料行業發展的燦爛前景。噴漆的作業場所通風凈化應符合要求。常州低溫靜電噴涂粉末價錢

粉末涂料的防腐裝飾性好，生產綜合成本低，油漆類液態涂料則無法與之相媲美。粉末涂料在近二十年來在中國大地呈現欣欣向榮、蒸蒸日上的局面。但從科學的角度去分析，任何事物都有優點也有不足之處。粉末涂料在使用過程中仍存在換色困難、生產設備復雜、必須高溫固化等缺點。這正是從事涂裝行業的廣大同仁需通過不斷努力攻克的難題。粉末涂料真正應用到工業和生產中在我國只有二十幾年的歷史，目前在生產工藝和施工應用方面均已趨于成熟。進入八十年代后期，在國內和國外掀起了一股“粉末熱”，尤其在我國，近幾年的粉末涂料年增長率曾超過百分之二十五，這在涂料史上是罕見的。南通自動靜電噴涂粉末價位粉末涂料是以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂涂料。

隨著環保法對在大氣中有機揮發物（voc）含量越來越嚴格的規定，涂裝業一直試圖開發對環境較溫和的涂裝技術，經過長期的研究與實驗后，發現“靜電粉末噴涂”是目前能夠達到的較干凈的涂裝技術。粉末涂料因沒有有機揮發物的產生，避免了因揮發至大氣中而產生的浪費，所以與液體涂料相比，能源成本降低。靜電噴涂設備一次噴涂即可得厚膜，不必進行重復性噴涂，也不必打底漆，比相同膜厚的涂裝作業速度快，效率高。涂裝設備中不需要靜止時間，可節省設備空間。另外，粉末噴涂的烘烤時間也較液體涂裝時間短，因此可降低燃料能源的消耗，縮短涂裝作業線，提高產量及生產效率。

粉末靜電噴涂技術的典型工藝流程：工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品。工件經過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質量。粉末靜電噴涂的基本原理：工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴嘴位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴嘴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從．噴嘴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴嘴和工件之間形成一個電場占粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。噴涂作業時出現起泡的原因，可能是作業現場氣溫高，油漆干燥太快。

粉末靜電噴涂生產線設備的使用，自然是期望獲得成效好的涂膜與涂層。但是在設備使用中，存在著各種因素影響到涂膜的光澤，具體如下：填料對粉末涂料涂膜光澤的影響。填料對涂料起到消光作用，其原理是填料布滿整個涂膜的表面，破壞了涂膜的平整度，造成粗糙的表面。但不能單純依靠填料對涂料進行消光，只有在填料用量達到臨界體積濃度時，才會有較佳的消光效果。采用相對密度小、懸浮力好的填料 (滑石粉) 能防止沉降，有一定的消光效果，但這類填料有一定的觸變性能，影響了涂料的流動，難以制得平整的涂膜。只有那些相對密度小、空隙度大、吸油量高的填料 (硅藻土、合成二氧化硅) 才具有用量小、效果佳的消光效果。噴涂作業時出現桔皮的原因，可能是固化劑太多，令漆膜干燥太快反應劇烈。南通自動靜電噴涂粉末價位

噴涂如果出現起粒現象，需要清潔噴漆室，蓋好油漆桶。常州低溫靜電噴涂粉末價錢

粉末靜電噴涂工藝流程的工序：工作時靜電噴涂的噴嘴或噴、噴杯部分接負極，工件接正極并接地，在高壓靜電發生器的高電壓作用下，噴嘴（或噴盤、噴杯）的端部與工件之間就形成一個靜電場。涂料微粒所受到的電場力與靜電場的電壓主和涂料微粒的帶電量成正比，而與噴嘴和工件間的距離成反比，當電壓足夠高時，噴嘴端部附近區域形成空氣電離區，空氣激烈地離子化和發熱，使噴嘴端部銳邊或極針周圍形成一個暗紅色的暈圈，在黑暗中能明顯看見，這時空氣產生強烈的電暈放電。涂料中的成膜物即樹脂和顏料等大多數是由高分子有機化合物組成，多成為導電的電介質，溶劑形涂料除成膜物外還有有機溶劑、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類添加劑等物質。常州低溫靜電噴涂粉末價錢

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