粉末噴涂的優點之一就是可以回收再利用，過噴粉末回收處理的效果直接影響著涂料的質量和再利用率以及環境問題。在噴粉房內設置若干個粉末回收管道，并設置與各粉末回收管道連接的粉末旋風回收筒、回收粉末儲存箱，粉末旋風回收筒外接終端過濾器，粉末旋風回收筒將顆粒較大的粉末，通過旋風作用，回收至回收粉末儲存箱中，噴漆室粉末回收裝置，可通過調整風機參數以及設置動壓均流板和排風過濾板結構，提高粉末回收效率，且基本上避免了粉末外溢的現象，另外取消了排向室外的排風風管，徹底杜絕其對外界環境的影響。靜電粉末噴涂利用率高，經濟環保。宿遷粉末靜電噴涂

一套靜電粉末噴涂系統主要由一套供粉裝置，一套或數套靜電噴射工具及控制裝置，靜電發生裝置及一套粉末回收裝置組成。供粉裝置。在供粉裝置中，粉末處在一種流化的狀態，這是通過壓縮空氣的作用而實現的，之后粉末通過虹吸作用被高速流動的氣流帶著，形成粉氣混合，經過文丘里粉泵，輸粉管，到達噴射工具上。輸送到噴射工具上的粉末是可以調控的，具體地說就是可以分別調整粉末和空氣的參數，改變出粉量和粉末的霧化狀態，從而可以實現不同的涂膜厚度，滿足不同產品的需要。供粉裝置有充足的能力，即便噴射工具的輸粉管有50英尺長，也可以提供足夠的壓力和流量。由靜電發生裝置產生的高電壓，低電流使位于噴射工具前部的電極針在空氣中放電，當粉末經噴嘴噴出的時候，粉末顆粒就帶上了電荷，通過靜電吸附和氣流輸送的雙重作用而到達已經接地的工件表面。噴射工具能夠產生足夠的電壓以保證大程度的涂覆效果，大電壓可達100kV，當噴涂內角或深腔部位的時候，噴射工具可以有效地克服法拉第籠效應，保證工件各個被要求噴涂的表面都能達到良好的覆蓋和均勻的膜厚。噴射工具的結構設計須滿足粉末的充電要求，功能設計須滿足各種形式的噴涂作業和各種形狀的工件的噴涂要求。宿遷粉末靜電噴涂粉末靜電噴涂具有無溶劑，減少公害的特點。

根據粉末靜電噴涂的工藝流程，細節控制主要應從表面處理、上架、噴涂、固化等幾方面著手。目前，判斷粉末靜電噴涂質量的標準包括以下幾個方面：粉末靜電噴涂質量標準包括硬度、附著力、耐沖擊力、耐磨性、耐鹽酸性、耐硝酸性、耐溶劑性、耐灰漿性、耐鹽霧性、耐濕熱性等。而粉末靜電噴涂標準中的檢測標準又包括外觀檢驗，即外表面、內表面、裝配面等，外表面需要無橘皮、無堆粉、無氣泡、表面噴涂均勻，光澤一致。內表面需要達到無漏噴、無小孔、光澤一致，與其它的批次色差不能超過5%。而裝配面要求與內表面相似。附著力檢驗包括百格測試、沖擊力測試、褪色檢驗、涂層厚度檢驗等。

為解決空氣噴涂方式在涂料利用率、環保、職業健康等方面存在的問題，針對公司產品種類多、數量少、外形尺寸差異大等特點設置一條連續性噴粉線。通過對比分析，靜電粉末噴涂技術的應用，在材料消耗、涂層質量等方面均取得了極大改善。在全球節能減排的大背景下，人們對于環境保護的要求越來越高。我國環保法對大氣中有機物（VOC）含量的規定日益嚴格。除此之外，人們對產品外觀質量也提出了新的要求。在此基礎上，把原有的空氣噴涂工藝改為粉末靜電噴涂工藝，使零件在耐磨性、耐蝕性、表面附著力等方面均得到了提升。根據粉末靜電噴涂的工藝流程，細節控制主要應從表面處理、上架、噴涂、固化等幾方面著手。

靜電粉末噴涂操作規程：1、操作者必須熟悉設備的一般性能、結構。2、開機前，按規定檢查工作條件是否滿足噴粉要求。檢查空氣壓力表是否在0.6Mpa左右：檢查靜電發生器控制箱接地是否可靠。3、打開總電源，電源指示燈亮：打開風機按鈕開關，濾風按鈕開關，逆風按鈕開關。4、將靜電噴涂工作電壓緩慢調至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV之間，嚴禁將靜電調至過高。5、噴嘴不要過分接近工件，更不能接觸等地電位導體。噴嘴與工件距離一般調節至15-30cm之間。根據具體噴涂質量，修正各工藝參數。嚴禁操作者用靜電噴粉頭去撥動工件。6、注意噴室內應無過量粉霧和積粉。若發現后要及時查明原因，進行檢查和修理。粉末靜電噴涂工藝中影響涂膜性能的因素除噴涂工藝參數外，還與粉末涂料特性有關。舟山手動粉末靜電噴涂多少錢

粉末靜電噴涂是一種當之無愧的綠色環保型涂料。宿遷粉末靜電噴涂

粉末靜電噴涂的特點：1、涂膜優越性：粉末涂料樹脂的相對分子質量比溶劑型涂料樹脂大，這樣使得涂膜的物理機械性能和耐化學介質性等性能比溶劑型涂料的好，具體表現為其耐酸、堿、鹽腐蝕性要好，附著力高。2、成品率較高：在未固化前，若工件有需要改善和局部漏噴的地方，可進行二次重噴，直到達到加工要求，成品率遠遠高于傳統的油漆工藝。3、再利用率高：過噴的粉末可通過設備中的粉末回收系統進行收集并分離，再與新粉混合使用，回收利用率可達98%以上。4、操作簡單化：粉末噴涂工藝簡單，只需預處理、粉末噴涂、固化等工序便可完成，簡化了傳統的多工序噴涂手段，且操作簡單方便。宿遷粉末靜電噴涂

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