粉末涂料質量問題容易造成涂層各種缺陷。須從涂料質量抓起，選擇質量好的涂料，并完善涂料進廠的各項技術檢驗。配方設計既要達到產品的高品位要求，又要具有市場競爭力，還要使配方具有穩定性和延續性。配方設計不完善，會降低粉末涂料的使用性能，影響涂層性能。粉末涂料的生產過程是一個物理混合過程，生產設備必須運行正常，還要有規范的操作程序。回收粉中有雜質，新粉與回收粉的用量比不合理等都會影響涂層質量，應控制回收粉：新粉的比例為1:1或2:3。若兩種粉末中的流平劑不同或粉末中含有硅油助劑等，則這兩種粉末不相容。將兩種粉末混合則會降低涂層光澤或產生縮孔等。粉末涂料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，為無機溶劑型涂料， 這就減少了起因于溶劑的污染公害。上海熱固性靜電粉末

2009年我所在的企業面臨噴涂線生產能力不夠，能耗消耗大，靜電粉末涂料噴涂成本高。當時我們用的靜電粉末固化溫度是200℃10分鐘，而市埸已有開發的低溫粉180℃15分鐘。用此種粉，能耗下降了10﹪，但生產能率下降了50﹪，成本有所提高，得不償失。我們和靜電粉末供應商共同開發了試制了高速固化粉200℃每5分鐘，生產能力提高100，單位能源消耗下降了，生產成本如下：生產成本也明顯下降22.7%，用往復機生產能力提高100%，從2009年5月份開始已應用了8年，生產了360萬㎡。江西靜電粉末價格粉末涂料是純固體成分的涂料， 可以完全采用全自動噴涂。

普通靜電粉末涂料的固化前提多為溫度150到180攝氏度。固化時間為20到30 min，其缺點是烘烤溫度較高，因此導致固化溫度高。高烘烤溫度給塑料、木材、焊料金屬零件等耐熱涂覆物體的涂覆帶來相當大的困難。這遏制了靜電粉末涂料應用的擴展。如何縮短固化溫度的時間和降低溫度，一直是靜電粉末涂料的重要問題之一。低溫固化靜電粉末涂料的發展在節約能源、降低舊成本、順應進步和擴大靜電粉末涂料的使用范圍方面發揮著非常緊張的作用。靜電粉末噴涂法的工作原理與一般的液態涂料的靜電噴涂法幾乎完全相同，不同之處在于粉末噴涂是分散的，而不是霧化的。

靜電粉末噴涂機器設備生產流水線的環氧樹脂相對性分子質量比溶劑型涂料環氧樹脂大，那樣促使聚氨酯涂料的物理學物理性能和耐溶劑物質性等性能提升溶劑型涂料的好，主要表現為其耐酸性、堿、鹽腐蝕好些，粘合力高。靜電粉末噴涂機器設備生產流水線沒有失光，清理簡易；不用有機溶劑，不用調整粘度，不用流平時間；能夠 操縱不合格率在較低的情況，噴漆后進到固化爐以前的鋼件表層鍍層若不過關能夠 將粉末狀刮走，再次噴深涂。靜電粉末噴涂機器設備生產流水線的應用便捷性：靜電粉末在常溫狀態，存儲平穩，不用像溶劑型涂料那般，隨時節調整粘度，也不用噴漆后置放一段時間，使有機溶劑蒸發后再開展風干。只需加溫烤制熔化干固，就可以產生整平明亮的聚氨酯涂料，做到裝飾設計和耐腐蝕的目地。噴涂所使用靜電粉末與鋁合金件之間靜電電場力是噴涂動力的來源之一。

噴涂距離影響的主要為涂膜厚度與靜電粉末涂料沉積效率兩個方面，噴涂距離與電場強度息息相關。實際應用中，通常控制到的噴涂距離在200～300mm，具有較好的粉末沉積效率。如果噴涂距離過小，容易使粉末擊穿，影響涂層質量。而噴涂距離如果太大，沉積效率又會過低，靜電粉末涂料附著力降低，增加了回收靜電粉末涂料的工作。供氣壓力，基于靜電粉末噴涂的吸附工藝原理，需要在噴涂工作時盡可能將氣壓與粉末輸送的空氣量按照低要求進行。過大的供氣壓力使得粉末獲得較大動能，使得粉末易于在鋁合金件表面發生反彈而難以吸附。靜電粉末，就選上海蘭業涂料有限公司，歡迎客戶來電！湖南定制靜電粉末公司

傳統的粉末涂料是液態的，其中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑，給生產、儲運、施工帶來一系列麻煩。上海熱固性靜電粉末

靜電粉末噴涂基本原理在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴槍口噴出經過放電區時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時，則會發生"同性相斥"的作用，不能再吸附粉末，經加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。粉房將整個噴涂工藝包裹在一個相對封閉的環境內，經過精確地計算以及合理的制作加工，粉末在其中不會外溢，不會對環境造成污染，并且可以循環回收使用。上海熱固性靜電粉末

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